一种自动滴料装置

摘要

本实用新型针对现有技术中用于饼干生产上的滴料装置滴料不均匀的弊端，提供一种自动滴料装置机，属于饼干生产设备技术领域，本实用新型通过气筒与叶片双重定量控制的方式将面挤压滴落到下烤板上进行饼干的压制烤制，这样做出来的饼干大小一致，包装起来更容易，且包装好后看着更加整齐。同时本实用新型的往复移动装置控制均匀滴料装置在滴料时是随着输送装置一起移动的，滴料结束返回初始位置，滴料精准，且自动化程度高，生产效率高，能节约人力成本。

主权项

一种自动滴料装置，包括往复移动装置（1）、基座（2）、均匀滴料装置（3）、料桶（4），其特征在于：所述的往复移动装置包括凹字形底座（5）、横板（6），凹字形底座的两侧之间设有导轨（7），横板下表面两侧设有滑块（8），滑块设置在导轨上，横板下表面还设有两个支架（9），支架下端设有连接座（10），连接座上设有导轮（11）；凹字形底座上设有固定座A（12）和固定座B（13），固定座A上设有转轴A（14），转轴A端部连接有带动转轴A转动的电机（15），转轴A上设有偏心轮（16）、转块A（17）、转块B（18），偏心轮设置在两个连接座之间，两个连接座上的导轮分别位于偏心轮两侧，转块A外端设有圆弧形结构的挡块A（19），转块B外端设有圆弧形结构的挡块B（20），圆弧形结构的挡块A与挡块B的圆心都位于转轴A上；固定座B上设有传感器A（21）和传感器B（22），传感器A与挡块A位于同一平面上，传感器A朝向挡块A的圆心设置，传感器B与挡块B位于同一平面上，传感器B朝向挡块B的圆心设置；所述的基座安装在横板上，基座为框架形结构，基座上设有两根互相平行的滑轨（31），滑轨由第一水平段（32）、倾斜段（33）、第二水平段（34）组成，第一水平段比第二水平段高，倾斜段上端与第一水平段连接，倾斜段下端与第二水平段连接；所述的均匀滴料装置包括滑座（41）、料箱（42）、顶板（43）、推板（44），滑座设置在基座上，料箱设置在滑座上，顶板设置在料箱上方，顶板和料箱之间设有若干立柱（45）和若干导柱（46），所述的推板上设有导套（47），导套套接在导柱上，顶板上表面设有气缸A（48）和气缸B（49），气缸A的活塞杆贯穿顶板并与推板连接，推板与料箱底部之间设有两组气筒（50），气筒的活塞杆与推板连接，气筒的筒体与料箱连接，料箱底部设有进料槽（51），进料槽底部两侧各设有若干横向设置的T形料孔（52），T形料孔的数量与气筒的数量相同，T形料孔下方设有直线料孔（53），T形料孔上端孔口与气筒筒体上的出气孔连通，T形料孔下端孔口与直线料孔上端连通，T形料孔侧面孔口与进料槽连通，所述的直线料孔位于滑座内，直线料孔的中间段设有横向设置的圆柱形结构的压料区（54），位于进料槽同一侧的压料区位于同一直线上，所述的气缸B的活塞杆外端连接有直杆（55），直杆下部分两侧都设有直齿（56），直杆两侧设有直齿的部位各啮合有一个齿轮（57），齿轮设置在滑座外侧，齿轮中心设置有转轴B（58），转轴B垂直于齿轮，转轴B靠近齿轮的一端设有限制转轴B转动方向的转轴离合装置（101），两根转轴B分别贯穿进料槽同一侧压料区的中心，压料区内设有若干叶片（59），叶片内端与转轴B连接，压料区内的叶片均匀分布在转轴B四周，叶片内端与外端之间的直线距离等于圆柱形结构的压料区的半径，叶片的宽度等于圆柱形结构的压料区的宽度；直线料孔下端连接有喷嘴座（60），喷嘴座设置在滑座下表面，喷嘴座上设有若干喷嘴（61），每一个喷嘴座上的喷嘴都与直线料孔下端连通；料箱内还设有原料量监测装置（62），料箱的开口边沿还设有连接管固定装置（63）；所述的传感器A与气缸A连接，所述的传感器B与气缸B连接；所述的料桶内设有输料泵（71），输料泵与原料量监测装置连接，输料泵上连接有进料管（72），进料管的管口安装在连接管固定装置上。