从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法

摘要

本发明公开了一种从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法，它采用浮选、堆浸、萃取、电积联合工艺，将低品位次生硫化铜矿经破碎与筛分，细粒级采用浮选法生产铜精矿，粗粒级采用堆浸—萃取—电积法生产阴极铜；与单一浮选工艺相比，该工艺因没有磨矿作业节省了占绝大部分磨矿所需的电耗和钢球成本，且经高压辊磨机处理后，矿石单体解离度高，有利于提高浮选时铜精矿品位；与单一堆浸工艺相比，该工艺矿石入堆粒度细、粉矿少、渗透性好，且经高压辊磨机处理后，矿石内部具有丰富的应力微裂纹，缩短了铜的浸出周期、提高了铜的浸出率。本发明具有操作简单、节能降耗、生产高效低成本、铜回收率高、环境友好、易工业化应用的特点，实现了铜的高效回收。

主权项

一种从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法，其特征是：它采用浮选、堆浸、萃取、电积联合工艺，操作步骤如下：第一步破碎与筛分：低品位次生硫化铜矿先进行粗碎，粗碎后的矿石再进行中碎，中碎后的矿石送筛孔尺寸为25mm～40mm的振动筛进行第一筛分，第一筛分的筛上矿石送高压辊磨机进行细碎，细碎后的矿石和第一筛分的筛下矿石采用筛孔尺寸为6mm～10mm的振动筛进行第二筛分及洗矿，第二筛分及洗矿的筛下矿石采用螺旋分级机进行分级，螺旋分级出来＜0.3mm的矿石送铜浮选系统，第二筛分及洗矿的筛上矿石和螺旋分级出来≥0.3mm的矿石送粉矿仓；第二步细粒级生产铜精矿：在铜浮选系统中，以丁基黄药和丁铵黑药按质量比1:1组合而成的组合物作第一捕收剂对第一步螺旋分级出来＜0.3mm的矿石进行第一浮选，得到第一浮选产物和第一浮选剩余物；利用第二捕收剂对第一浮选剩余物进行第二浮选，得到第二浮选产物和第二浮选剩余物；将第一浮选产物与第二浮选产物合并得到混合产物，然后采用石灰将混合产物的pH值调至大于12、且不添加任何药剂情况下进行铜精选，得到铜精矿和铜精选剩余物，并将铜精选剩余物返回至第二浮选；将第二浮选剩余物进行两次扫选，得到可以丢弃的尾矿；第三步粗粒级生产阴极铜：将第一步粉矿仓中的矿石送铜堆场筑堆，堆高8～12m，然后利用第一喷淋液对铜堆场采用连续喷方式进行第一阶段浸出30～45d后第一阶段浸出完毕；第一阶段浸出完毕利用第二喷淋液，采用喷1d停3d方式进行第二阶段浸出，当第一阶段浸出与第二阶段浸出的铜浸出率之和达到50～60%后，第二阶段浸出完毕；第二阶段浸出完毕利用第三喷淋液，采用喷1d停7d方式进行第三阶段浸出；将第一阶段浸出、第二阶段浸出和第三阶段浸出的富铜液混合，再依次通过萃取、反萃和电积工序处理后得到阴极铜。