靴型压榨辊用靴套制作方法

摘要

本发明公开了一种靴型压榨辊用靴套制作方法，其步骤包括：模具喷涂脱模剂、浇注底层聚氨酯、编织增强凯夫拉纤维纱线层、浇注芯层聚氨酯、套上芯网、浇注面层聚氨酯层、车削沟纹。本发明方法生产的靴套结构合理，稳定性高，抗裂能力强，表面硬度高，不易损伤，使用寿命长适合于高速造纸机使用，本发明方法生产的靴套使用时压榨脱水性能强、湿纸榨水性较好、生产的纸质平滑、稳定。

主权项

一种靴型压榨辊用靴套制作方法，其步骤包括：(1)、清洁靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上喷涂脱模剂；(2)、在靴套成型模具上均匀浇注底层聚氨酯，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，浇注厚度为1～2.2mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，其中聚氨酯内预先添加有聚氨酯消泡剂，添加比例为0.1～0.5％wt；(3)、在底层聚氨酯层未完全固化前，沿着模具型芯的横向拉直抗张增强凯夫拉纤维纱线，并同时沿纵向加入该纱线，完成增强凯夫拉纤维的编织；(4)、在底层聚氨酯层未完全固化前，在凯夫拉纤维纱线层上浇注芯层聚氨酯，将凯夫拉纤维纱线层与底层聚氨酯层紧密结合在一起，浇注厚度为1～1.5mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，预先添加有0.1～0.7％wt的聚氨酯消泡剂；(5)、待芯层聚氨酯层冷却固化后，加工芯层聚氨酯层固化层至预设尺寸；(6)、在加工好的芯层聚氨酯层上套上芯网，芯网提前用聚酯纤维或尼龙纤维编织好；(7)、在套上芯网的靴套成型模具上旋转浇注3‑5层聚氨酯作为面层聚氨酯层，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用聚醚型聚氨酯，预先添加有0.1～0.6％wt的聚氨酯消泡剂，每次浇注都应在前一层聚氨酯层未完全固化前进行，每层厚度控制在0.8～1.2mm；(8)、待面层聚氨酯层冷却固化后，加工磨削到预设尺寸，并在其表面车削出一定密度的沟纹，沟纹的深度1.0～1.5mm，宽度0.7～1.3mm。