| 摘要 |
Sposób wytwarzania drutów bimetalowych, w którym taśmę zwija się w rurkę i jednocześnie wprowadza się do rurki rdzeń, po czym łączy się krawędzie rurki w sposób ciągły, korzystnie w atmosferze ochronnej, a otrzymany kompozyt, w postaci drutu, poddaje się operacjom ciągnienia i wyżarzania uzyskując drut bimetalowy, charakteryzuje się tym, że materiały wyjściowe, którymi są taśma miedzioniklowa o wydłużeniu A100 = 10 - 25% i drut tytanowy o wydłużeniu A100 = 20 - 45%, prostuje się i odtłuszcza, a następnie poddaje procesowi aktywacji powierzchni usuwając pasywną warstwę zewnętrzną i zwiększając chropowatość powierzchni, po czym oczyszcza się je podciśnieniowo, tak przygotowaną taśmę zwija się w rurkę jednocześnie wprowadzając do rurki rdzeń, po czym łączy się krawędzie rurki w sposób ciągły, korzystnie metodą spawania w atmosferze ochronnej, otrzymując kompozyt, który poddaje się wstępnemu ciągnieniu z gniotem jednostkowym 12 - 18% w pojedynczych ciągach aż do uzyskania sumarycznego gniotu 30 - 60% i wyżarzaniu, polegającemu na nagrzewaniu kompozytu z prędkością 5 - 7 stopni na minutę do temperatury 650 - 750°C i wygrzaniu go w niej przez 1 - 2 godzin, a następnie chłodzeniu do temperatury otoczenia z prędkością 5 - 10 stopni na minutę, i tak wyżarzony kompozyt poddaje się operacji ciągnienia z gniotem jednostkowym 12 - 20% w pojedynczych ciągach, aż do uzyskania sumarycznego gniotu 25 - 60%, następnie poddaje się wyżarzaniu, polegającemu na nagrzewaniu kompozytu z prędkością 1 - 4 stopni na sekundę do temperatury 580 - 630°C i wygrzaniu go w niej przez 10 - 20 minut, a następnie chłodzeniu do temperatury otoczenia z prędkością 0,5 - 3 stopni na sekundę, potem ciągnie się go z gniotem jednostkowym 10 - 17% w pojedynczych ciągach aż do uzyskania sumarycznego gniotu 40 - 60%, i z kolei wyżarza się go w temperaturze 580 - 680°C przez 0,2 - 3 godzin, po czym poddaje się go ciągnieniu z gniotem jednostkowym 8 - 15% w pojedynczych ciągach oraz z sumarycznym gniotem 35 - 60%, następnie wyżarza się go w temperaturze 580 - 680°C przez 0,2 - 2 godzin, po czym poddaje się go ciągnieniu końcowemu z gniotem jednostkowym 8 - 15% w pojedynczych ciągach oraz z sumarycznym gniotem 35 - 60%. |
