高阻燃无毒害织物涂层材料及制备方法

摘要

本发明提供一种高阻燃无毒害织物涂层材料及制备方法和应用，该织物涂料无毒害作用，并有良好的阻燃性。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该涂料中各成分的重量百分比为：聚乙二醇1‑3%，高岭石2‑3%，聚苯基甲基硅氧烷0.7‑1.1%，氯化钠复合体0.1‑0.5%，水泥复合体粉体26‑32%，水8‑11%，其余为复合水性树脂。

主权项

一种高阻燃无毒害织物涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1，氯化钠复合体的配制：各成份按以下重量百分比进行配料：聚二甲基硅氧烷9‑12%，三聚磷酸钠 10‑13%，甘露醇 4‑7%，二氧化硅3‑4%，氧化铝1‑2%，其余氯化钠；在室温下将聚二甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，得混合物；将三聚磷酸钠、甘露醇、氧化铝、氯化钠三者混合，得混合物；将两种混合物充分搅匀，即得白色粉末状氯化钠复合体，备用；步骤2，水泥复合体粉体制备：1）首先将Ni(NO₃)₂·6H₂O、Zn(NO₃)₂.6H₂O以及正硅酸乙酯分别溶于无水乙醇中，形成三种溶液；三者向每升无水乙醇中的加入量质量均为100克；然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；混合物中硝酸银与偏钒酸铵的重量比为1：（0.3‑0.5）；混合物向每升无水乙醇中的加入质量为10‑13克；然后按照Ni、Zn、Si、Ag离子的摩尔比为6：5：（9‑11）:（0.03‑0.06）将上述四种溶液混合，形成混合液；用乙酸和浓硝酸的混合溶液调节pH 值至2.5～4.0，乙酸与浓硝酸体积比为2：1；向上述混合液中加入占混合液质量百分比2‑3% 的聚乙二醇作为分散剂，以及加入去离子水，去离子水与正硅酸乙酯的体积比为1：9‑11；将上述混合液搅拌2h后放置于60‑65℃的水浴中陈化14‑15小时成胶A待用；2）将聚丙烯酰胺与 Li₂CO₃、AgNO₃、Mn(N O ₃)₂按重量比1：（0.1‑0.2）：（1‑1.3）混合，水浴 90‑95℃加热10‑15m in，然后70‑75℃保温2.5‑3小时得胶体B待用；3）将废水泥细粉与胶A、胶体B充分混合，废水泥粉体与胶A、胶体B重量百分比为（0.3‑0.6）：1：（1‑1.2），然后将混合体置于马沸炉500℃加热2‑3小时后，得到灰黑色粉末，压片后再置于马沸炉 800℃加热 5‑6h，得到含Li、M n 、Si、Ni、Zn、Ag的 废水泥复合粉体，然后研磨到20‑50微米待用；废水泥中各成份的重量百分比成分为：氧化铝4‑7%，氧化铁2.5‑6%，氧化钙62‑67%，其余为二氧化硅；步骤3，复合水性树脂制备：取干燥过的不饱和聚酯、甲苯二异氰酸酯、及氧化铝加到三口容器中，加入有机铋催化剂混合，形成混合物；其中不饱和聚酯和甲苯二异氰酸酯的摩尔比为1∶3，有机铋催化剂加入量该混合物质量为0.03‑0.05%，氧化铝加入量为该混合物质量的2%；在60‑65℃下预聚1‑1.5h，加入2,2‑二羟甲基丙酸，2,2‑二羟甲基丙酸的加入量与不饱和聚酯的摩尔比1∶1，升温至80‑85℃，扩链反应2‑2.5h，冷却至45‑48℃，然后加入占混合物质量比0.5‑0.8%的柠檬酸三乙酯，然后加入占混合物质量比5‑8%的丙酮；搅拌5‑10分钟后用占混合物质量比1‑4%的N，N‑二异丙基乙胺中和10‑15min；再加入占该混合物重量比为3‑5%的去离子水分散30‑40min，形成复合水性树脂；步骤4，涂料制备：各成份按重量百分比：聚乙二醇1‑3%，高岭石2‑3%，聚苯基甲基硅氧烷0.7‑1.1%，上述氯化钠复合体0.1‑0.5%，上述水泥复合体粉体26‑32%，水8‑11%， 其余为上述复合水性树脂准备物料，先将氯化钠复合体、高岭石、废玻璃复合体粉体搅拌混合1‑1.5小时，然后加入复合水性树脂、水、聚苯基甲基硅氧烷、聚乙二醇搅拌混合1‑1.5小时，即得高阻燃无毒害织物涂层材料。