自持、透气、烧结薄壁、高温导电电极管子及制造自持空气电极管子之方法

摘要

一种制造自持空气电极管子之方法，其特点有下列诸步骤：(1)MnO2，CaCO3和La2O3粉子之乾燥混合，其有效量须于烧后能产生钙掺杂LaMnO3材料；(2)使粉体冲压成型；(3)使冲压成型之材料置于由1300℃至1700℃温度下烧；(4)使烧成型材料压碎，而产生钙掺杂LaMnO3之烧粉粒，其颗粒大小系由0.1微米至105微米范围；(5)使烧后之粉粒与可分解黏合剂，可分解孔隙成型剂，和水溶性黏合剂相混合，而产生可成型成份，其中之烧粉粒构成为此成份90重量百分点至95重量百分点；(6)使此成份构成为薄管状型；及(7)使此管子加热，由1300℃至1700℃而使黏合剂和孔隙成型剂等汽化蒸发，而产生钙掺杂LaMnO3之强固烧结管子，其密度为理论密度之60％至85％，而其热膨系数为由10.2×10^-6℃至10.8×10^-6／℃。一种自持，透气，烧结薄壁，高温导电电极管子，其特点为具有钙掺杂LaMnO3之烧结结构，其密度为理论密度之60％至85％，而其热膨系数为由10.2×10^-6／℃至10.8×10^-6／℃

主权项

1.一种制造自持空气电极管子之方法,其特点有下列诸步骤:(I)MnO2,CaCO3和La2O3粉子之乾燥混合,其有效量须于 烧后能产生钙掺杂LaMnO3材料;(2)使粉体冲压成型;(3)使冲压成型之材料置于由1300℃至 ℃1700℃温度下 烧:(4)使 烧成型材料压碎,而产生钙掺杂LaMnO3之 烧粉粒,其颗粒大小系由0.1微米至105微米范围;(5)使 烧系之粉粒与可分解黏合剂,可分解孔隙成型剂,和水溶性黏合剂相混合,而产生可成型成份,其中之 烧粉粒构成为此成份90重量百分点至95重量百分点;(6)使此成份构成为薄管状型;及(7)使此管子加热,由1300℃至1700℃而使黏合剂和孔隙成型剂等汽化蒸发,而产生钙掺杂LaMnO3之强固烧结管子,其密度为理论密度之60%至85%,而其热膨系数为申10.210-6℃至10.810-6℃。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中在步据(4)时, 烧微粒之微粒大小范围中,有95%之微粒小于53微米,75%之微粒小于37微米,50%之微粒小于10微米,及2.5%微粒小于6微米,而在步骤(6)与步骤(7)之间,以另外之可成型成份堵塞管子之一端。3.根据申请专利范围第1项之方法,其中第(4)步骤后重复冲压, 烧及压碎步骤。4.根据申请专利范围第1项之方法,其第(5)步骤中,黏合剂为一种淀粉,孔隙成型剂为一种含织维素之材料,而其烧结后之管壁系为1微米至3微米厚。5.根据申请专利范围第1项之方法,其中之掺杂LaMnO3材料系为La1-xCaxMnO3,,式中之X=0.1至0.25。6.一种自持,透气,烧结薄壁,高温导电电极管子,其特点为具有钙掺杂LaMnO3之烧结结构,其密度为理论密度之60%至85%而其热膨系数为由10.210-6/℃至10.810-6/℃。7.根据申请专利范围第6项之管子,其中所述之管子系与经氧化 稳定之氧化锆固体电解质相接触,而其外部被后者包围,其中电极与电解质间之热膨系数差不超过0.310-6/℃。8.根据申请专利范围第6项之管子,其烧结结构为La1-xCaxMnO3 ,式中之X=0.1至0.25。9.根据申请专利范围第6项之管子,其中在1000℃时,管子材料电阻系数为由0.006欧姆-公分至0.015欧姆-公分,而且此管子能于热空气环境中使用作为燃料电池之电极。图示简单说明:图1所示为一单一管状电化电池较佳实施例之截面简略图,图2所示为本发明之阻塞空气电极管子于切断其颈部端之前之横截面。