发明名称 一种建盏的烧制方法
摘要 本发明涉及工艺陶瓷的烧制方法,特别涉及一种建盏的烧制方法,其以黄泥、粘土、红土为坯料以常规方法制成坯,以窑灰和釉石配成釉,成坯经500℃素烧,施釉1-3mm后,置龙窑第三至五目的中柱以最高温度为止火温度SK8-10或高温电炉中1200-1330℃的全还原焰烧成;应用本方法烧制,成品率高,产品釉面青黑光亮,有大小不同的斑纹或纤细条达的毫纹,在阳光下闪烁着不同的干涉色或虹彩,具有较高的艺术感染力。
申请公布号 CN1149564A 申请公布日期 1997.05.14
申请号 CN96100216.6 申请日期 1996.05.03
申请人 孙建兴 发明人 孙建兴
分类号 C04B33/04 主分类号 C04B33/04
代理机构 代理人
主权项 1、权利要求一种建盏的烧制方法,以用黄泥、粘土、红土 为坯料,采用常规方法制成坯,以窑灰和釉石为釉原料配成釉, 成坯经施釉,烧成; 黄泥:粘性大,塑性差、颗粒细,以石英伊利石为主,在少 量的粘土和长石; 粘土:为冲积粘土、型性好、颗粒细、含游离石英较高、收 缩比黄泥小; 红土:粉红色瘠性粘土、稍带塑性、颗粒较均匀,含Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>较低; 窑灰:取自陶瓷砖瓦窑头或烧制成; 釉石:颜色呈红紫色,该种釉石经日晒干后浸泡水中即化成 乳浊状泥浆,无须加工粉碎,物相以石英为主,长石次之,有少 量粘土和Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>; 建盏坯体干物质的主要化学成份(%)为: SiO<sub>2</sub>62-69A<sub>2</sub>O<sub>3</sub>21-25Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>5-8 K<sub>2</sub>O2.27TiO<sub>2</sub>1-1.6MgO0.1-0.5 Na<sub>2</sub>O0.05-0.12 建盏釉干物质的主要化学成份(%)为: SiO<sub>2</sub>60-63Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>18-19CaO58Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>5-8 K<sub>2</sub>O2-4MgO1-3P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>1-1.41TiO<sub>2</sub>0.5-0.9 MnO0.5-0.8Na<sub>2</sub>O0.1 其特征是: a制坯工艺控制 坯的收缩解为: 成型方法干燥收缩%烧成收缩%总收缩% 可塑成型4.81519 注浆成型6.515.120.6 在制坯过程中,坯料过40-80目,细度控制200目筛余≤5. 2%,注浆成型的加0.85%的水玻璃,塑性泥料含水率为26-28 %,注浆泥料含水率为33-36%; b配釉、施釉工艺控制 在釉料的配制过程中:窑灰经淘洗、搅拌、过180目筛、筛 分沉淀弃水,搅拌成乳浊液;釉石经淘洗、过180目筛、残渣弃 去,筛分沉淀后去水,搅拌成乳浊液;釉料用淘洗过的窑浆和釉 石浆进行湿配,具体是将它们各自搅拌均匀,用建盏坯片浸沾 20秒后取出,候其二者吃浆厚度一样时,按1∶2.5~3.5体积混 合,搅拌均匀待用; 施釉,采取坯体经500℃素烧后再施釉,釉浆比重应控制在 1.8g/cm<sup>3</sup>,施釉的厚度以1-3mm为宜; C烧制: 在龙窑中宜放置在三、四、五的中柱,用全还原焰烧成;热 电偶安装在龙窑的第四的窑顶,插入深度为18cm,烧成最高温 度为止火温度SK8-10,然后自然冷却; 在高温电炉中:要求8-9小时升温到1200-1330℃,保温 0.2-1小时,然后停炉自然冷却。
地址 353000福建省南平市科委