发明名称 帆之叠层片材料及生产该材料之方法
摘要
申请公布号 TW106898 申请公布日期 1989.01.01
申请号 TW075105248 申请日期 1986.11.07
申请人 帝人股份有限公司 发明人 田中邦雄;高林文树;高桥茂
分类号 B32B9/00;B32B27/06 主分类号 B32B9/00
代理机构 代理人 蔡坤财 台北巿松江路一四八号十二楼之三
主权项 1﹒一种帆用之叠层片材料,包括:一基质织 物,系包含60至92%重量比之主纱, 以及3至40%重量比之低伸长度纱,而 后者具有高机械强度,高弹性模数纤维以 及至少向一方向排列,同时该基质织物至 少向一方向具有在45﹒36kg/5c m宽度之张力负荷下伸长3%或以下之伸 长度;及至少一层可塑树脂薄膜,其粘合 至该基质织物之至少一表面上,该叠层片 材料并具有在45﹒36kg/5cm宽 度之张力负荷下伸长1﹒5%或以下之伸 长度,2﹒0kg/3cm宽度或以上之 抗撕强度,以及25kg/2﹒5cm宽 度或以上之接缝强度。 2﹒如请求专利部份第1项所述之叠层片材, 其中该高机械强度,高弹性模数纤维具有 抗张强度为10g/丹尼或以上,及弹性 模数为20g/丹尼或以上。 3﹒如请求专利部份第1项所述之叠层片材, 其中该高机械强度,高弹性模数纤维系从 芳香族聚醯胺纤维,高强度聚乙烯纤维, 高强度聚乙烯醇纤维,高强度聚丙烯纤 维,聚醯亚胺纤维,碳纤维及玻璃纤维中 选出。 4﹒如请求专利部份第1项所述之叠层片材, 其中该高机械强度,高弹性模数纤维纱系 于一方向以每3cm基质纤物宽度有1至 9纱之密度而排列。 5﹒如请求专利部份第1项所述之叠层片材, 其中该主纱包含聚酯纤维纱。 6﹒如请求专利部份第1项所述之叠层片材, 其中该热塑树脂薄膜包含聚氯乙烯树脂, 聚偏氯乙烯树脂,聚丙烯酸酯树脂,聚乙 烯树脂,聚酯树脂及聚醯胺树脂之组中所 选出之至少一份子。 7﹒如请求专利部份第1项所述之叠层片材, 其中该热塑树脂薄膜为双轴位伸聚次乙基 对苯二甲酸酯树脂薄膜。 8﹒如请求专利部份第1项所述之叠层片材, 其中该基质织物之重量为500g/m2 。 9﹒如请求专利部份第1项所述之叠层片材, 其中该热塑树脂薄膜厚度为10至200 m10﹒如请求专利部份第1项所述之 叠层片材,其中该基质片材系经由热粘合 热塑树脂层而粘合至热塑树脂薄膜上。 11﹒如请求专利部份第1项所述之叠层片材, 其中该热粘合的热塑树脂层系呈现5至2 00m之乾厚度。 12﹒一种制造帆用之叠层片材之方法,包含如 下各步骤:于低伸长度纱排列方向为0﹒ 3g/丹尼之张力下,于低于主纱熔点5 0℃至110℃之温度下乾热处理一基质 织物;此织物包含60%至97%重量比 主纱及3至40%重量比低伸长度纱,后 者包含高机械强度,高弹性模数纤维以至 方一方向排列者;以及将至少一热塑树脂 薄膜粘合到该基质织物之至少一表面上。 13﹒如请求专利部份第12项所述之方法,其 中该高机械强度,高弹性模数纤维具有1 0g/丹尼或以上之抗张强度及20g/ 丹尼之强性模数。 14﹒如请求专利部份第12项所述之方法,其 中该热塑树脂薄膜之粘合步骤系施加至经 过乾热处理之基质织物上。 15﹒如请求专利部份第12项所述之方法,其 中该主纱包含聚酯纤维纱。 16﹒如请求专利部份第12项所述之方法,其 中该加强纱系以1至9纱/3cm基质织 物宽度排列者。图示简单说明 第1图显示可用于本发明叠层片材之基质 织物一具体实例之构造;及 第2图显示可用于本发明叠层片材之基质 织物之另一具体实例之构造。
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