| 主权项 |
1﹒一种复合材料球拍制造方法,系包含下述之步骤:A﹒首先使用编织物或布状物加上热可塑性基材,经预定流程生产制成,采冷却固化成型(物理反应)球拍的一端;B﹒接着以采用纤维加上热固型基材(环氧树脂),经裁纱、入风管、卷长条成球拍之另端,再置入模具中;C﹒再以步骤B﹒流程材质之球拍一端与置入成型模具内之步骤A﹒流程成型品相结合;该模具上面凹陷制设一具有球拍形状之模穴,以供步骤C﹒之球拍两端在模穴内穿套结合成型;D﹒然后盖模,依序上模(加温、加风压;同化成型(化学反应)、下模、冷却、开模、粗胚;如此提供一种可依所需球拍的性能,在一支球拍上面,布设一种以上基材(树脂),完成球拍全型的复合材料球拍制造方法。2﹒依据申请专利范围第1项所述之复合材料球拍制造方法,其中,该步骤A﹒所称之预定流程,系指从编织物或布状物加上(+)热可塑性基材(如耐龙树脂、PEEK…等之基材)→裁纱→(入风管)→卷长条→入模>上模(加温、加风压)→下模→冷却固化成型;物理反应)→开模→粗胚的流程而言。3﹒依据申请专利范围第1项或2项所述上复合材料球拍制造方法,其中,该步骤A所成型球拍之一端,可为一含喉部之球拍柄部位,所该步骤B﹒经卷长条所形成球拍另端,可呈球拍框状与二套合端,且步骤C﹒系指将上述之二套合端与球拍柄部位之喉部两端置入成型模具内予以结合;当然上揭步骤C﹒之结合处或结合两端之基材,可依所需球拍的性能而变化其结合端或结合处。4﹒依据申请专利范围第3项所述之复合材料球拍制造方法,其中,该步骤C将该步骤B﹒流程材质的套合端与步骤A流程材质的二喉部相包覆结合处,为可按质务需要加层包覆确仍可得应有强度。5﹒依据申请专利范围第3项所述之复合材料球拍制造方法,其中,该作为成型该拍柄部位(含喉部)之成型模具,系在模具成型二喉部一端的模穴两内侧皆对称形成一凸缘,使该端模穴内之厚度变窄,而该凸缘厚度之范围在0﹒5-0﹒3厘米(mm)间为较佳。6﹒依据申请专利范围第5项所述之复合材料球拍制造方法﹒其中,该凸缘之长度(即成型拍柄部位喉部端供与拍框状之二套合端相互缠绕给合一端之结合长度),在1-15公分(cm)间为较佳。图示简单说明:第一图系习用复合材科制作流程示意图。第二图系本发明一实施例之制作流程示意图。第三图系本发明一实施例之成型模具示意图。第三图A系上述实施例拍柄部位之成型模具示意图。第三图B系另一实施例拍柄部位之成型模具示意图。第四图系本发明上述实施例的拍柄部位(含喉部)套合拍框部及穿置风管置入模具之结合示意图。第五图系本发明上述实施例拍柄部位的喉部穿套拍框部结合完成之完整示意图第六图系本发明上述实施例之球拍成品立体示意图。 |
