一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）基材表面去油污处理，（2）基材表面粗化处理，（3）基材表面净化处理，（4）基材表面金属涂层的制备，（5）金属涂层的封闭处理。通过上述方式，本发明能够制备出厚度为150～200μm的金属涂层。本发明一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的金属涂层与基体材料的结合力高，具有优异的耐腐蚀和耐磨性能，能够有效延长金属构件在海水中的使用寿命。

主权项

一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）基材表面去油污处理：用丙酮和无水乙醇的混合物清洗基材表面5 ～ 8 次，然后再用清水洗涤3 ～ 5 次，最后将清洗后的基材表面吹干备用；（2）基材表面粗化处理：对步骤（1）中清洗并干燥后的基材表面进行喷砂处理，喷砂工艺为：喷砂气体压力0.4 ～ 0.5MPa，喷砂距离100 ～ 150mm，喷砂角度60 ～ 90°；（3）基材表面净化处理：用压力为0.3 ～ 0.4MPa 的清水冲洗喷砂处理后的基材表面3 ～ 5min，然后将其吹干备用；（4）基材表面金属涂层的制备：以钛、镍、铬、铜、钨合金金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（3）处理的基材表面喷涂金属涂层，喷涂工艺为：电压20 ～ 25V，电流150 ～ 200A， 喷涂距离100 ～ 120mm，喷涂方向60 ～ 90°，扫描速率200 ～ 300mm/s；（5）金属涂层的封闭处理：在步骤（4）中得到的金属涂层表面均匀涂膜一层封孔剂和一层聚氨酯面漆，得到所述耐海水腐蚀的金属涂层；所述合金金属丝的重量份配比为：钛45%、镍30%、铬5%、铜15%、钨5%。