一种IF钢夹杂物的控制方法

摘要

本发明属于钢铁净化技术领域，具体涉及一种IF钢夹杂物控制方法。本发明方法包括以下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期向转炉中加入冷却剂；转炉终点向炉内加入高镁石灰和改质剂稠渣处理，出钢；转炉出钢后向钢包中加入活性石灰和调渣剂；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入活性石灰和调渣剂；钢包底吹氩气；c、RH精炼：合金化结束后，分批次向真空室内加入钢水夹杂物去除剂；d、板坯连铸：连铸过程加入铝酸钙系中间包覆盖剂和调渣剂，即得。本发明制备方法操作简单，成本低，可实现成品IF钢中粒径≥20μm的夹杂物去除率≥80％，粒径≥50μm的夹杂物完全被去除的技术要求，实现高品质汽车面板钢的稳定生产。

主权项

一种IF钢夹杂物的控制方法，包括转炉‑LF炉精炼‑RH精炼‑板坯连铸步骤，其特征在于具体步骤如下：a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入4～6kg/t_钢的高镁石灰和1～3kg/t_钢的改质剂进行稠渣处理2～4min后，出钢，确保钢包净空400～600mm；吹炼结束至出钢进行底吹氩气1～3min，单砖流量为60～80Nm³/h；转炉终点控制C为0.06～0.08wt％，终点钢渣中TFe为10～18wt％；转炉出钢后向钢包中加入1～4kg/t_钢的活性石灰和1～4kg/t_钢的调渣剂；出钢后转炉下渣量控制在钢包渣厚≤60mm；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入1～3kg/t_钢的活性石灰和1～3kg/t_钢的调渣剂；钢包底吹氩气，氩气流量为200～800NL/min，加热过程中防止钢水裸露；c、RH精炼：合金化结束后，分批次向真空室内加入钢水夹杂物去除剂；RH处理结束后，进行钢包底吹氩气精炼4～7min，氩气流量在50～200NL/min，同时向钢包表面加入1～2kg/t钢的调渣剂，调渣后钢包渣中氧化铁≤2wt％，CaO与Al₂O₃的质量比为1.0～2.0:1，Al₂O₃为25～35wt％，SiO₂≤8wt％；d、板坯连铸：连铸过程加入铝酸钙系中间包覆盖剂和调渣剂。