一种子午线轮胎专用橡胶的加工工艺

摘要

本发明公开了一种子午线轮胎专用橡胶的加工工艺。所述工艺首先将回收橡胶原料按企业质检标准的测评结果分成两等，并分别破碎成40cm×10cm×8cm~50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1~3：1~3的重量比混合。将混合胶料经一级破碎，浮洗搅拌，二级破碎，浮洗搅拌，浮洗时间需≥20min，再将混合胶料经两级挤压浮洗，浮洗时间需≥12min，使胶料成胶团状。将胶料经一至四级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为6~12mm，将绉好片的胶料经造粒处理，制成直径6~12mm的胶粒。将胶粒经抽胶振动处理，按4~6t/h胶料的标准于82~108℃下烘干，再冷却至室温。所述工艺提高了设备除杂率，避免过度加工而破坏橡胶结构，简化了生产线设备配置，使总体故障率降低，碎胶量减少，提高了生产效率。

主权项

一种子午线轮胎专用橡胶的加工工艺，其特征在于包括胶料备料、多级破碎和挤压浮洗、多级绉片和造粒及烘干冷却工序，具体包括：A、胶料备料：将回收橡胶原料按质量测评结果分成两个等级，剔除回收橡胶原料表面的杂物，并分别破碎成40cm×10cm×8cm~50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1~3：1~3的重量比混合，输送至下一工序；B、多级破碎和挤压浮洗：将混合胶料经一级破碎，制成10cm×10cm×4cm~25cm×15cm×10cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min；再将混合胶料经二级破碎，制成5cm×5cm×2cm~10cm×10cm×5cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min，进一步将混合胶料经两级挤压浮洗，浮洗时间需≥12min，使胶料成胶团状，输送至下一工序；C、多级绉片和造粒：将胶料经一至四级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为6~12mm，将绉好片的胶料经造粒处理，制成直径6~12mm的胶粒，输送至下一工序；D、烘干冷却：将胶料经抽胶泵抽送至振动筛均衡给料至干燥炉胶箱，按4~6t/h胶料的标准于82~108℃下进行烘干，再冷却至室温即可。