一种活性染料的染色方法

摘要

本发明提供了一种活性染料的染色方法。该方法包括前处理：对散纤维、纱线或织物进行前处理；染色：对经前处理的散纤维、纱线或织物采用节水染色方法进行活性染料染色；固色：将染色后的散纤维、纱线或织物直接浸轧固色液进行固色处理，然后直接进行焙烘，完成活性染料的染色过程；其中，在染色步骤中，所述活性染料的结构中至少含有三个活性基团。本发明提供的技术方案操作简单，染色过程中可以不用盐，且使用较少的水就能够获得很好的染色和固色效果；此外，由于染色过程中使用的水在后续操作过程中会直接被蒸发掉，且染色及固色后无需水洗操作，因此操作结束后不会产生染色废水，实现了清洁化生产。

主权项

一种活性染料的染色方法，该方法包括以下步骤：a、前处理：对散纤维、纱线或织物进行前处理；b、染色：对经步骤a处理后的散纤维、纱线或织物采用节水染色方法进行活性染料染色，染色结束后进行后处理，所述后处理包括冷堆、汽蒸和焙烘中一种或几种的组合；c、固色：将染色后的散纤维、纱线或织物直接浸轧固色液进行固色处理，然后直接进行焙烘，完成活性染料的染色过程；其中，在步骤b中，进行活性染料染色时，水的用量为散纤维、纱线或织物重量的0.2‑1.2倍，所述活性染料的结构中至少含有三个活性基团，所述活性基团包括乙烯砜基、一氯均三嗪基、二氟一氯嘧啶基、一氟均三嗪基中的一种或几种的组合；进行活性染料染色时，活性染料与碱性物质在同一浴中同时施加到散纤维、纱线或织物上，或者，活性染料与碱性物质在不同浴中分开施加到散纤维、纱线或织物上；以碱性物质所在浴的体积计，所述碱性物质的浓度为0.5‑50g/L；在步骤c中，将染色后的散纤维、纱线或织物直接浸轧固色液进行固色处理时，水的用量为散纤维、纱线或织物重量的0.2‑1.2倍。