一种铜合金的电镀方式

摘要

本发明公开了一种铜合金的电镀方式，包括以下步骤：（1）脱脂；（2）超音波清洗；（3）除蜡；（4）除油；（5）阳极电解；（6）除锈；（7）阴极电解；（8）镀镍；（9）镀铜；（10）镀铬；（11）钝化。本发明的五金件表面上可以得到玫瑰金质感表面效果、质感很强、高档，镀镍和镀铬，使得最终镀层具有附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度，钝化提高了铬镀层的附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度。

主权项

一种铜合金的电镀方式，其特征在于，包括以下步骤：（1）脱脂：将待镀五金件浸于61‑65℃的碱性除油剂中脱脂15‑30min，碱性除油剂pH值为8‑14；（2）超音波清洗，在热水中加入清洗剂，并在超声波环境下对镀件进行清洗；（3）除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间10‑20min，浸泡温度30‑50℃；（4）除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量1‑5％，处理温度30‑50℃；（5）阳极电解，在热水中加入除油粉，对镀件进行电解除油和 / 或除蜡，之后用水清洗；（6）用盐酸对镀件进行除锈，然后用水清洗；（7）阴极电解，在水中加入除油粉，对镀件通过阴极电解除氧化膜，然后用水清洗；（8）镀镍，将镀件放入热水中，同时加入浓度为 200g/t 的硫酸镍、55g/t 的氯化镍及50g/t 的硼酸进行电镀，然后用水清洗；（9）镀铜，将镀件放入水中，加入浓度为 200g/t 的硫酸铜、70g/t 的硫酸进行电镀，然后用水清洗；（10）镀铬，在pH值1.5‑4的镀铬液中温度25‑40℃、电流密度10‑20A/dm²进行镀铬处理40‑50min，镀铬液的组分包括硫酸铬90‑150g/L、稳定剂磺基丁二酸钠二辛酯46‑57g/L、湿润剂十二烷基酸钠1.5‑3.2g/L、硼酸14‑21g/L，然后用水清洗；（11）钝化，采用浓HNO₃、浓H₂SO₄进行钝化处理，提高镀层表面光亮和美观的同时，在镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，增加镀层耐腐性。