一种加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺及系统

摘要

本发明提供的这种加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺及系统，首先需要将基管加热，之后将基管与衬管穿套在一起，当基衬管穿套完成后，对衬管进行水压涨形，衬管首先发生弹性变形，当水压压力继续加大后，衬管发生塑性变形，衬管外表面与基管内表面紧密贴合，之后继续增加水压压力，衬管与基管同时发生变形，此时基管仅仅发生弹性变形；之后水压涨形压力降为0，冷却衬管；最后将复合好的复合管自然冷却至室温，复合工艺完成。此双金属复合管成形工艺，一方面提高了双金属复合管的成形质量，另一方面解决了衬管材质优于基管材质的双金属管的复合成形的难题，该方法更适用衬管材质较基管材质差的双金属管的复合成形。

主权项

一种加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将衬管（5）套在与地面平行的支撑杆（6）上，支撑杆（6）上安装有冷却涨形装置（7），打开冷却涨形装置（7）的冷却水入口阀门（701）和冷却水出口阀门（702），对衬管（5）进行循环冷却；步骤二：将基管（1）置入中频加热炉（2）进行加热，加热3～10min后，基管（1）进入电阻保温炉（3）保温2～5min；步骤三：基管（1）随电阻保温炉（3）一起移动至支撑杆（6）处，将位于电阻保温炉（3）内的基管（1）穿套在的衬管（5）的外表面；步骤四：关闭冷却涨形装置（7）的冷却水入口阀门（701）和冷却水出口阀门（702），打开增压水入口阀门（703），对穿套好的基管（1）和衬管（5）进行水压涨形，使压力升高到基管（1）发生最大弹性变形的85%的水压压力，在水压涨形过程中，基管（1）始终在电阻保温炉（3）内进行保温；步骤五：卸压，通过冷却涨形装置（7）将水压压力降至0，电阻保温炉（3）后退；步骤六：基管（1）和衬管（5）同时空冷至室温；步骤七：完成加热与水压耦合作用的双金属复合管成形工艺。