一种衣柜门的制作模具和衣柜门的制作方法

摘要

本发明公开一种衣柜门的制作模具，包括螺钉和定位机构，所述的定位机构包括矩形大管和小管，所述的定位机构设置4个矩形大管，矩形大管的内径和小管的外径相匹配，矩形大管和小管通过螺钉固定。一种衣柜门的制作方法，包括五个框口的铝合金框体和四个相互独立模块拼接而成，所述的四个独立模块通过自攻螺丝钉设置在铝合金框体上，并将铝合金框体的框口密封；具体制作方法包括测量铝材数据、确定参数、建立数据库、计算所需数据、制作独立模块和组装。本发明的自由式切割独立模块模具，既能够降低劳动强度，根据切割公式计算获取数据，可以减少对板材繁琐的测量工作，且该模具可以随意调节，可以根据不同客户需求而调整，又可以重复使用。

主权项

一种衣柜门的制作方法，其特征在于，所述衣柜门的制作模具包括螺钉(3)和定位机构，所述的定位机构包括矩形大管(1)和小管(2)，所述的定位机构设置4个矩形大管(1)，矩形大管(1)的内径和小管(2)的外径相匹配，矩形大管(1)和小管(2)通过螺钉(3)固定；所述的矩形大管(1)和小管(2)间通过2‑5个螺钉(3)固定，所述的小管(2)上标有刻线；所述的衣柜门包括五个框口的铝合金框体和四个相互独立模块拼接而成，所述的独立模块由两个或者两个以上含有45°角等高卡槽结构的板材构成，所述的四个独立模块通过自攻螺丝钉设置在铝合金框体上，并将铝合金框体的框口密封；具体制作方法包括测量铝材数据、确定参数、建立数据库、计算所需数据、制作独立模块和组装，具体制作步骤是：1)测量铝材数据：测量过桥、槽深度、过桥深度、板高度、板长度、转孔转头、上梁孔边、下梁孔边、百叶宽、过桥高、上梁高、下梁高和中孔铝材厚；2)确定参数：确定垫玻璃、安装高度、安装宽带、铝材型号、板空隙、玻璃尺寸高、立柱重叠数、分门数、是否加磁框、地轨高度、上轮高度、活动空间、分层数和板长度的参数；3)建立数据库：公差度公式：公差度＝地轨高度+上轮高度+活动空间；立柱公式：立柱＝安装高度‑公差度；上、下梁尺寸＝(安装宽度+铝材型号×立柱重叠数‑是否加磁框)/分门数‑铝材型号×2；整片高＝立柱‑上梁高‑下梁高+过桥深度×2‑垫玻璃×2；整片宽＝过桥+槽深度×2‑垫玻璃×2；板订货理论片数＝整片高×整片宽/(板高度×板长度)；可见光高度＝[(立柱‑上梁高‑下梁高‑过桥高)×2‑(玻璃尺寸高+垫玻璃×2‑过桥深度×2)]/2+过桥深度×2‑垫玻璃×2；可见光宽度＝(过桥‑过桥高)/2；4)计算所需数据：计算获得框口的长度和宽度、板材长度和所需板材的量；5)制作独立模块：根据步骤4)所获得的数据，将制作模具打开到框口所需的长宽，板材根据制作模具的大小进行正向和反相切割，先单独建立长方形模块，再进行正面从左到右的45°排比切割，把长方形模块切割成两个或者两个以上含有45°角等高图形，并按顺序做好正向标记，制备两组该模块；再进行正面从右到左的45°排比切割，把长方形模块切割成两个或者两个以上含有45°角等高反向图形，也按顺序做好反向标记，制备两组该模块；即制得独立模块；6)组装：将玻璃和独立模块安装在铝合金框体的5个框口上，中间的框口安装玻璃，上下左右4个框口组装独立模块，左右两个框口的独立模块是互补的，四个独立模块是两组尺寸完全相同但方向相互垂直的板材。