一种多硬度拼接淬硬钢凹曲面试件及凹模型面加工工艺

摘要

一种多硬度拼接淬硬钢凹曲面试件及凹模型面加工工艺，它涉及一种铣刀试件及铣刀凹模型面加工工艺。本发明的目的是为了解决现有汽车内板覆盖件凹模高速铣削工艺设计方案不合理，导致高速球头铣刀切削性能下降，无法满足凹模型面加工质量要求问题。本发明包括第一零件、第二零件、第三零件、第四零件、第五零件和第六零件，第一零件、第二零件、第三零件、第四零件和第五零件的上表面组合成方形加工区域，加工区域凹曲面，加工区域的上表面上设有一个“凸”字形凹槽、一个脊形凹槽和一个梯形凹槽。本发明能够获取多种测试结果，高速铣削工艺设计的依据，切削效果更佳。

主权项

一种多硬度拼接淬硬钢凹曲面试件的凹模型面加工工艺，一种多硬度拼接淬硬钢凹曲面试件包括第一零件、第二零件、第三零件、第四零件、第五零件和第六零件，第四零件和第五零件上下平行的安装在第六零件的上端面上，第一零件、第二零件和第三零件依次沿排列安装在由第四零件、第五零件和第六零件构成的凹槽内，所述第一零件、第二零件、第三零件、第四零件和第五零件的上表面组合成方形加工区域，所述加工区域为凹曲面，加工区域的上表面上设有一个“凸”字形凹槽、一个脊形凹槽和一个梯形凹槽，所述第六零件为长方体结构，第六零件的长度大于加工区域的长度，第六零件的宽度与加工区域的宽度相同；其特征在于：凹模型面加工工艺包括以下步骤：步骤一，沿所述试件长度方向的平行铣刀切削路径划分出五种加工表面曲率和硬度变化的切削区域，沿试件宽度方向的平行铣刀切削路径划分出六种加工表面曲率和硬度变化的切削区域，沿三个凹槽周边的铣刀切削路径划分出四种加工表面曲率和硬度变化的切削区域；步骤二，利用两把相同的铣刀以不同的转速和进给速度分别切削步骤一所述任意切削路径划分的切削区域，进行高速球头铣刀切削力测试；步骤三，根据步骤二获得铣刀瞬时切削层面积、单位切削力工件硬度影响系数，建立高速球头铣刀瞬时切削力模型；步骤四，通过汽车内覆盖件淬硬钢凹模高速铣削工艺实验，验证高速铣削多硬度拼接淬硬钢凹曲面的工艺效果。