一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺

摘要

本发明公开了一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺，包括以下步骤：将烘干浸渣、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料、含钼钒的浓浆碱液和碱投入到耙式搅拌机中，加入碳酸钠，混拌均匀后放置24小时，得混料A；将混料A加入到回转窑式焙烧炉中进行焙烧，得焙烧料B；将焙烧料B加入到装有浸取液的回转式浸取机中进行浸取操作，得到浸出悬浊液C和溶液D；将浸出悬浊液C和溶液D进一步分离、过滤操作，得最终产品氢氧化铝。本发明提出的一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺，焙烧一步完成，相对现有技术省时省力，省设备投资，有效的减少了人员投入，降低了生产成本，充分实现了原料处理过程中充分资源化、减量化、无害化。

主权项

一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、混料：将烘干浸渣、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料、含钼钒的浓浆碱液和碱投入到耙式搅拌机中，加入碳酸钠，混拌均匀后放置24小时，得混料A；S2、将步骤S1混料A加入到回转窑式焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为1000～1200℃，得焙烧料B；S3、将步骤S2中所得的焙烧料B加入到装有浸取液的回转式浸取机中进行浸取操作，得到浸出悬浊液C和溶液D；S4、将步骤S3中的所得的浸出悬浊液C和溶液D进一步分离、过滤操作，得最终产品氢氧化铝。