一种TBM盘形滚刀刀圈的生产工艺

摘要

本发明一种TBM盘形滚刀刀圈的生产工艺，属于机械加工技术领域，解决了现有技术存在的浪费原材料、成本高、污染环境以及工作效率低的技术问题；本发明包括如下步骤：对原材料进行切割下料、高温加热、模锻成型、切边处理、退火处理、调质热处理以及机械精加工；本发明的生产工艺使用圆钢管作为原材料，节省了原材料，降低了生产成本；使用中频透热炉对毛坯材料进行加热，低碳环保；本工艺采用模锻代替自由锻，模锻速度快、时间短，温度变化小，避免材料内部微观裂纹的产生，提高了产品性能和使用寿命；对锻压后形成半成品进行切边，一步完成成型，节省了劳动力和提高了工作效率。

主权项

一种TBM盘形滚刀刀圈的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将锻制无缝钢管通过锯床进行下料，将钢管切割成环形毛坯，将钢管通过锯床进行下料，将钢管切割成环形毛坯，环形毛坯的内径为315mm ，外径为475mm ，厚度为85mm；步骤二：通过机械手将步骤一中的环形毛坯传送到中频透热炉的模具上，对环形毛坯进行加热，加热温度至1150℃；步骤三：通过机械手将步骤二中加热好的环形毛坯传送到万吨压力机的模具上，万吨压力机的模具为刀圈的成型模具，在环形毛坯温度降低到1000℃之前，使用万吨压力机对环形毛坯连续进行两次锻压，形成半成品；步骤四：通过机械手将步骤三中锻压好的半成品从万吨压力机的模具上取出，并将其放置到液压式低速冲压切边机的模具上，在半成品温度降低到900℃之前进行切边处理；步骤五：通过机械手将经切边处理后的半成品从切边机的模具上取出并放置在退火炉中进行退火处理，退火时间为180min；步骤六：通过机械手将退火后的半成品从退火炉中取出并传递到车床上，对半成品的内孔与端面进行粗车；步骤七：通过机械手将经粗车后的半成品从车床上取出并传递到真空热处理炉中进行真空调质，依次进行1050℃淬火和650℃回火；步骤八：通过机械手将回火后的半成品从真空热处理炉中取出并传递到平面磨床上，对回火后的半成品的端面进行精磨；步骤九：通过机械手将完成端面精磨的半成品从平面磨床上传递到数控车床上，对半成品的内孔进行精车；步骤十：通过机械手将完成内孔精车的半成品从数控车床上传递到内孔磨床上，对半成品的内孔进行精磨。