降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法，其包括电弧炉冶炼、LF精炼和VD精炼工序，所述电弧炉冶炼工序：出钢过程向钢包中加入Al 0.2～0.8千克/吨钢、硅铝钡钙1.0～2.0千克/吨钢；出钢全程吹氩，氩气压力0.6～0.7Mpa。本方法主要从脱氧、吹氩制度、造渣制度、抽真空及真空碳脱氧和变质五个方面进行重点控制，能有效降低合金钢轧辊夹杂物含量，提高合金钢轧辊钢液的洁净度，改善合金钢轧辊性能，保证轧辊内在质量符合用户要求、保证使用效果，满足轧钢企业提升轧材质量、降低成本、高效生产的要求。

主权项

一种降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法，其包括电弧炉冶炼、LF精炼和VD精炼工序，其特征在于：（1）所述电弧炉冶炼工序：出钢过程向钢包中加入Al 0.2～0.8千克/吨钢；出钢全程吹氩，氩气压力0.6～0.7Mpa；（2）所述LF精炼工序：全程吹氩；初期起弧化渣阶段要求弱吹氩气，渣化后升温过程要求中吹氩气，取样、测温、喂线前和喂线后要求弱吹氩气，增碳、合金化时要求强吹氩气，喂线过程中要求弱吹氩气；所述强吹氩气的氩气压力为0.9～1.0MPa，中吹氩气的氩气压力为0.5～0.6MPa，弱吹氩气的氩气压力为0.2～0.4Mpa；造渣时，采用CaO+Al₂O₃+SiO₂三元渣系高碱度精炼渣，炉渣碱度R控制在3.0～3.5；控制FeO+MnO在0.5wt%及以下，进行上述喂线过程；出站前喂Al线至钢水中Al含量≥0.04wt%，再喂CaSi线0.3～0.6千克/吨钢；（3）所述VD精炼工序：真空处理时，在保持阶段控制氩气0.10～0.15MPa，保真空阶段采用真空碳脱氧冶炼工艺；真空处理后，根据冶炼品种加入硅钙合金1.0～3.0千克/吨钢，23#稀土硅铁合金1.0～3.0千克/吨钢；吹氩过程按下述进行控制：预吹氩阶段弱吹氩气5～8分钟，抽真空阶段弱吹氩气6分钟40秒～7分钟，保真空、真空碳脱氧阶段中吹氩气不小于15分钟；所述中吹氩气的氩气压力为0.10～0.15MPa，弱吹氩气的氩气压力为0.05～0.10MPa。