以铝表面处理固体废弃物为原料制备水泥添加剂的方法

摘要

本发明公开了一种以铝表面处理固体废弃物为原料制备水泥添加剂的方法。现有技术中铝表面处理固体废弃物中的重金属含量较高，存在一定的安全隐患，且氧化钙等杂质的影响着终产品的晶型结构以及物化特性。基于此，本发明针对现有技术的不足提供了一种环保节能，且性能优异的水泥添加剂，其通过微生物处理以及高温煅烧等手段，显著减低了终产品中重金属含量，其以铝表面处理固体废弃物为原料，具有较高的经济意义和环保意义。

主权项

以铝表面处理固体废弃物为原料制备水泥添加剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将铝表面处理固体废弃物加入其质量的4‑5倍的自来水稀释，向其中加入体积比为10‑15％的假单胞菌种子液，调节混合溶液的pH在6.8‑7.5，温度控制在28‑30℃，自然发酵28‑26小时；2)将发酵液中加入工业盐酸调节发酵液的pH为2.8‑4.5之间，过滤后的固体废弃物自然风干，控制其含水量至30％‑40％左右，得到中间产物a；3)将中间产物a使用球磨机磨至300μm‑500μm，向其中加入十二烷基苯磺酸钠、硫酸亚铁、以及碳酸铝铵进行一次煅烧，一次煅烧的温度控制在600‑750℃，煅烧时间为2‑3h，得到中间产物b；其中一次煅烧中各物质的重量份数为：中间产物a 55‑70份，十二烷基苯磺酸钠25‑30份，硫酸亚铁10‑12份，碳酸铝铵5‑8份；4)将一次煅烧后所得的产品中间产物b使用球磨机磨至300μm‑500μm，向其中加入硅酸钠和二氧化硅进行二次煅烧，其中二次煅烧温度为900‑1100℃，煅烧时间为0.5‑1h，得到中间产物c，二次煅烧中各物质的重量份数为：中间产物b 80‑85份，硅酸钠2‑8份，二氧化硅7‑10份；5)将中间产物c自然冷却至室温后取出，使用球磨机磨至20‑35μm的微细粉体，即可得到水泥添加剂。