一种光电倍增管倍增极用高铍铜合金制备方法

摘要

本发明公开了一种光电倍增管倍增极用高铍铜合金制备方法,该方法的步骤为：备材‑熔炼‑清洗炉膛‑制条带‑精轧，本发明避免了传统半连续轧制加工方法制备高铍铜合带材时硬脆相的生成的情况发生,提高了甩带法制备出铍铜带材的强韧性，降低带材孔隙率，增加了工作效率，降低了投入成本。

主权项

一种光电倍增管倍增极用高铍铜合金制备方法，其特征在于：该制备方法的具体步骤如下：(a)备材使用氩气清洗高纯石英坩埚炉膛，清洗完成后，将高纯铍铜中间合金与高纯铜进行成分配比，其中各组分的质量百分比为：铍2.3wt.％～2.6wt.％，含镍≤0.31wt.％，含铁≤0.058wt.％，含铝≤0.013wt.％，含硅≤0.028wt.％，含铅≤0.0020wt.％，含镉≤0.0020wt.％，含锌≤0.0020wt.％，其它杂质元素之和≤0.43wt.％，其余为Cu；(b)熔炼将高纯铍铜中间合金与高纯铜进行成分配比后在高纯石英坩埚中进行真空熔炼，高纯石英坩埚中抽真空至3×10^‑3Pa，熔炼过程结束时充入0.4～0.5个大气压的氩气作为保护气体，反复熔炼3次；(c)清洗炉膛熔炼步骤完成后，采用氩气清洗高纯石英坩埚的炉膛，并用氩气作为保护气；(d)制条带高纯石英坩埚的炉膛清洗完成后，开启控制铜辊的电源，控制铜辊切向速度为12m/s～15m/s进行甩带，铜辊在甩带的过程中，坩埚内外压差为0.07MPa～0.08MPa，得到宽为25mm～30mm，厚度为0.15mm～0.2mm的条带；(e)精轧将甩带制得的带条在四棍精轧机上进行精轧3次～5次，得到厚度为0.15mm，宽度为30mm的带材。