发明名称 一种预制桥墩及其生产方法
摘要 本发明公开了一种预制桥墩及其生产方法,涉及桥梁建筑技术领域。一种预制桥墩,其结构为中空圆柱体,预制桥墩内套接两层以上中心重合的圆柱形钢筋骨架,钢筋骨架间与钢筋骨架的外侧均被混泥土层包裹,所述预制桥墩的两端分别嵌置钢制端板。本发明还公开了一种预制桥墩的生产方法,包括如下步骤:钢筋笼装配成型→混凝土喂料合模→离心成型→蒸汽养护→拆模→存放。本发明所要解决的技术问题是提供一种结构坚固的预制桥墩及其便捷的生产方法。
申请公布号 CN104233950B 申请公布日期 2017.03.15
申请号 CN201410540273.5 申请日期 2014.10.14
申请人 建华建材(安徽)有限公司 发明人 刘文海;邵国纲;张继伟;徐敏;窦唯禹;朱志华;周家勇;唐奇;张勇
分类号 E01D19/02(2006.01)I;B28B21/68(2006.01)I;B28B11/24(2006.01)I;C04B28/04(2006.01)I;C04B18/12(2006.01)N;C04B14/06(2006.01)N 主分类号 E01D19/02(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种预制桥墩的生产方法,其特征在于 :所述预制桥墩的结构为中空圆柱体,预制桥墩内套接两层以上中心重合的圆柱形钢筋骨架,钢筋骨架间与钢筋骨架的外侧均被混凝土层包裹,所述预制桥墩的两端分别嵌置钢制端板;所述预制桥墩的成分为 250‑270质量份的水泥,120‑150质量份掺合料,40‑50质量份的减水剂,120‑150质量份水,600‑800质量份细骨料,1100‑1400质量份粗骨料,其特征在于 :包括如下工艺步骤 ;1)钢筋笼装配成型 :包括钢筋下料、钢筋编组、钢筋笼成型检验和装配 ;钢筋主筋采用定位切断机截断,按照图纸设计长度进行下料,再对内、外钢筋笼分别编组,按照设计图纸装配至滚焊机内,滚焊成型将内笼穿进外笼内,成型后采用皮带运输机运至笼筋装配区;钢筋笼装配区将内笼穿进外笼内,安装架立筋,经检验合格后,通过桁吊采用多点起吊入模,长度不大于8 m的桥墩吊装采用两吊点法;长度大于8 m的桥墩,采用四点吊法,龙筋入模后,将管模内所有笼筋通过连接器连接成一个整体; 2)混凝土喂料合模 :待钢筋笼吊装入模后,开始进行混凝土喂料,混凝土由搅拌楼通过电脑自动配料集中拌制,采用布料斗配合平板运输桁架进行混凝土喂料 ;3) 离心成型 :合模后采用桁吊将管模吊运至离心区,将管模跑轮放在离心机托轮上,使用自动离心装置进行控制,启动时,先开风机,后启动主马达 ;离心成型工艺过程分为五个阶段 :低速—低中速 1 档—低中速 2 档—中速—高速 ;离心完毕后,倾倒余浆 ;4) 蒸汽养护 :离心完成后,采用桁吊将管模吊入蒸养池中,合盖蒸养,蒸汽养护过程一般分静停、升温、恒温和开盖降温四个阶段 ;静停阶段1h,温度为常温 ;升温阶段 2h,0~0.5h 内从常温均匀升温至 60°±2,0.5h~1.0h 内从 60°±2°均匀升温至 70°±2°,1h~1.5h 内从 70°±2°均匀升温至 80°±2°,1.5h~2.0h 内从 80°±2°均 匀升温至 85°~90° ;恒温阶段3.5h,温度保持在 85°~90°;5) 拆模 :蒸养完成结束后,将管模吊出蒸养池,进行拆模;6) 存放 :预制墩拆模后,按规格、类型分别堆放。
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