一种金属构件的表面防腐工艺

摘要

本发明公开了一种金属构件的表面防腐工艺，经过脱脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面调整工艺、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步骤，完成金属构件的表面防腐工艺，其中，脱脂步骤为：将500‑600L的清水加入清水槽中，加温至40℃；然后将20Kg的强碱型脱脂剂加入清水槽中，边搅拌边溶解，然后将加清水至1000L，加温至55‑60℃，将金属构件放入清水槽中浸渍10‑15min。本发明的优点在于：本发明操作简单、工艺简单、节能环保、无毒无害，并且通过增加表面调整工艺和磷化工艺，大大提高了金属构件的抗腐效果，增加了金属构件的使用寿命。

主权项

一种金属构件的表面防腐工艺，其特征在于：经过脱脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面调整工艺、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步骤，所述具体步骤如下：（1）脱脂：将500‑600L的清水加入清水槽中，加温至40℃；然后将20Kg的强碱型脱脂剂加入清水槽中，边搅拌边溶解，然后将加清水至1000L，加温至55‑60℃，将金属构件放入清水槽中浸渍10‑15min；（2）第一水洗：将脱脂后的金属构件放入水洗槽中，所述水洗槽内为自来水，在常温下将脱脂后的金属构件进入水洗槽中，浸渍1min；（3）第一酸洗：将盐酸与清水进行混合，制备得到酸洗液，将经过第一水洗的金属构件在常温条件下在酸洗液中浸渍10‑20min，所述盐酸浓度为30%；（4）第二水洗：将酸洗后的金属构件在常温条件下浸渍于自来水中1min；（5）第三水洗：将第二水洗后的金属构件在常温条件下浸渍于自来水中0.5min；（6）表面调整工艺：将600‑800L的清水放入处理槽中,常温条件下使用搅拌机持续保持搅拌状态，将3kg的PL‑VMA剂边搅拌边加入40℃的60L温水中，成为浆状后加入处理槽；然后将3kg的PL‑VMB剂溶解于40℃的60L温水中，然后加入处理槽；最后加清水至1000L，在常温条件下，将第三水洗后的金属构件浸渍于处理槽中，所述浸渍时间为1min；（7）第二酸洗：将500‑600L的清水加入磷化槽中，然后加入140kg的磷酸锰类覆膜合成剂，继续添加清水至1000L，搅拌均匀，进行升温至66‑71℃，放入增铁物，10min后取出增铁物，所述增铁物为钢丝棉或钢铁切削，检测磷化槽内液体中的铁分是否达到0.5pt，达到后加热至93‑100℃，将上述金属构件放入磷化槽内浸渍5‑15min；所述检测磷化槽内液体中的铁分是否达标的方法为：将用吸管吸取10ml磷化槽内的液体至烧杯内，加入5ml50%浓度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的过锰酸钾，将加入硫酸和过锰酸钾的药液滴定到过锰酸钾上，呈现浅桃色，10分钟消失为止，则表示磷化槽内液体中的铁分达标；（8）第四水洗：将磷化后的金属构件在常温条件下放于自来水水洗液中进行浸渍，所述浸渍的时间为0.5min；（9）第五水洗：将经过第四水洗后的金属构件放于自来水中进行浸渍水洗，所述自来水的温度为70‑80℃，所述浸渍时间为0.5min。