劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法

摘要

本发明提供了一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，通过限定临氢催化裂解反应的温度，使得生产得到的劣质重油生产高密度燃料调和组分具有高的转化率；限定临氢催化裂解反应的催化剂可抑制原料油在反应过程中生焦，保证装置的长周期运转。本发明提供的方法原料适应性强，高密度燃料调和组分收率高，副产品均经过加氢精制，性质好，价值高，具有极大的推广应用前景。

主权项

一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，其特征在于，包括以下步骤：劣质重油经1号常压分馏塔切割成轻馏分和常压渣油；所述常压渣油由所述1号常压分馏塔底部流出，并与催化剂混合，得到混合料；所述混合料再与新鲜氢混合，进入加热炉，经所述加热炉加热后从临氢催化裂解反应器底部进入所述临氢催化裂解反应器；所述临氢催化裂解反应器的顶部物料进入1号热高压分离罐；所述1号热高压分离罐底部物料和所述临氢催化裂解反应器底部物料一并进入1号热低压分离罐，所述1号热低压分离罐底部物料进入减压分馏塔；所述减压分馏塔侧线馏分油、所述1号热高压分离罐顶部所述轻馏分、所述1号常压分馏塔顶部和测线物料一并进入固定床精制反应器；所述固定床精制反应器底部产物进入2号热高压分离罐，所述2号热高压分离罐顶部闪蒸出的气体进入冷高压分离器，所述冷高压分离器底部冷凝油进入冷低压分离器，所述冷低压分离器底部冷凝油进入汽提塔；所述2号热高压分离罐底部物料进入2号热低压分离罐；所述汽提塔底部物料与所述2号热低压分离罐底部物料一并进入2号常压分馏塔；经所述2号常压分馏塔分馏后，侧线流出高密度燃料油调和组分。所述催化剂为钼镍油溶性催化剂，所述钼镍油溶性催化剂中钼和镍的质量比为1:4～4:1；所述临氢催化裂解反应器为具有上下排料功能的具有导流筒的空筒反应器；所述临氢催化裂解反应器中反应压力10～23MPa，反应温度430～470℃，总进料体积空速0.3～1.5h^‑1，氢/油体积比为800～1200，所述催化剂的用量为所述新鲜氢的0.01％～0.05％。