用草酸镍改善高锰锰铜阻尼合金烧结性能的方法

摘要

本发明公开了一种用草酸镍改善高锰锰铜阻尼合金烧结性能的方法，利用草酸镍热分解产生的高活性镍促进烧结，释放出来的H₂O、CO₂气体阻止烧结坯表面形成致密封闭层，提高烧结体的均匀性，使得在氢、氩保护气氛下烧结得到大尺寸的高锰锰铜烧结体。在氢气或氩气作用下热解和烧结，具体步骤为200～300℃保温2～4小时脱水；325～425℃保温1～4小时草酸镍热分解；850~950℃保温时间为1~4小时烧结；升温速度5～10℃/分钟。本发明制备的烧结合金直径达120mm、长度达300mm，密度为5.18～5.75g/cm³，硬度为46～81HRF，弯曲强度为120～215MPa，均匀性好。

主权项

一种用草酸镍改善高锰锰铜阻尼合金烧结性能的方法，合金中各元素的质量百分含量为Mn：45～75， Cu：18～46 ，Fe：1～4， Ni：0.3～5 ，Sn：0～1.2 ，Cr：0～0.6， Mo：0～0.9 ，Zn：0～4， C：0～0.6， Si：0～0.8，其特征在于包括以下步骤：A粉末准备与混合将纯度≥99.7%，粒度小于100目的电解锰粉、纯度≥99.7%，粒度小于200目的电解铜粉，纯度≥98.5%，粒度为28~32μ m的水雾化铁粉，纯度≥99.2%，粒度为8~12μ m的雾化铝粉，纯度≥99.5%，粒度为8~12μ m雾化锡粉，纯度≥99.8%，粒度为8~12μ m雾化锌粉、纯度≥99.8%，粒度为1~2μ m的还原钼粉和其他少量单质碳、硅、铬机械破碎粉末，纯度≥99%，粒度为小于80目的草酸镍为化学结晶晶体粉，按照所需要质量百分比配料；将配好的粉料置于球磨罐中进行干磨，球磨时间为0.5~4h至粉料均匀；B压制成型将混好的粉料在100~800MPa的压力下压制成所需尺寸的压坯；压力范围根据坯料的尺寸和粉末混合体的压制性能，以及孔隙度的要求来选择；C 热解与烧结过程对于直径小于等于50mm的小尺寸规格压坯，在氢气、氩气保护作用下热解和烧结，具体步骤为200～300℃保温2～4小时； 325～425 ℃保温1～4小时；850~950℃保温时间为1~4小时；升温速度5～10℃/分钟；对于直径大于50mm的大尺寸规格压坯或大批量生产，在热分解阶段采用低压热脱脂工艺，即在0.001～0.1KPa的加热炉进行热分解；分解过程中通过氢气，协助分解残气排除；具体步骤为为200～300℃保温3～6小时； 325～425 ℃保温3～8小时；升温速度3～8℃/分钟；烧结过程通氢烧结，工艺为870~950℃保温时间为3~6小时；升温速度3～8℃/分钟；D热处理工艺烧结锰铜经过固溶和时效处理，获得高的阻尼性能。