发明名称 |
硼化锆基涂层的制备方法 |
摘要 |
本发明硼化锆基涂层的制备方法,涉及用硼化物对材料的镀覆,采用原位合成出硼化锆基涂层的方法,步骤是:配制用于热喷涂的氧化锆/碳化硼/铝复合粉;基体材料预处理;采用热喷涂的方法,将配制出的用于热喷涂的氧化锆/碳化硼/铝复合粉喷涂在经过预处理的基体材料表面,从而形成硼化锆基涂层。本发明方法克服了现有技术制得的硼化锆基涂层的涂层孔隙率高、涂层均匀性差、涂层组织粗化、涂层韧性低、涂层厚度小、涂层与基体结合力差、涂层容易开裂、涂层抗热震性差;现有技术制备工艺复杂、工艺成本高、沉积效率低、原料成本高、能耗大、效率低和不适合在大规模工业生产中应用的缺陷。 |
申请公布号 |
CN106381459A |
申请公布日期 |
2017.02.08 |
申请号 |
CN201610896759.1 |
申请日期 |
2016.10.14 |
申请人 |
河北工业大学 |
发明人 |
杨勇;阎殿然;张建新;董艳春;褚振华;陈学广;王磊 |
分类号 |
C23C4/10(2016.01)I;C23C4/02(2006.01)I;C23C4/134(2016.01)I;C23C4/126(2016.01)I;C23C4/129(2016.01)I |
主分类号 |
C23C4/10(2016.01)I |
代理机构 |
天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 |
代理人 |
胡安朋 |
主权项 |
硼化锆基涂层的制备方法,其特征在于:采用原位合成出硼化锆基涂层的方法,步骤如下:第一步,配制用于热喷涂的氧化锆/碳化硼/铝复合粉:将粒度范围在0.5微米~10微米之间的铝粉、粒度范围在0.001微米~10微米之间的氧化锆粉和粒度范围在0.001微米~10微米之间的碳化硼粉均匀混合成复合粉,其中,碳化硼粉占该三种原料粉总质量的重量百分比为5~20%,铝粉加氧化锆粉占该三种原料粉总质量的重量百分比为80~95%,氧化锆粉和铝粉之间的重量比例则为60~90: 40~10,再均匀混合入粘结剂,该粘结剂用量是,重量比为上述复合粉∶粘结剂=100:0.1~3,由此配制成用于热喷涂的氧化锆/碳化硼/铝复合粉;第二步,基体材料预处理:对所需涂层的基体材料表面进行预处理,任选以下两种情况中的一种:1)当基体材料为金属材料基体时,预处理方式采用喷砂处理,随后在喷砂处理后的金属基体材料表面喷涂粘结底层,待用;2)当基体材料为无机非金属材料基体时,预处理方式采用喷砂处理或砂纸打磨处理,待用;第三步,硼化锆基涂层的制备:采用热喷涂的方法,将第一步中配制出的用于热喷涂的氧化锆/碳化硼/铝复合粉喷涂在第二步中经过预处理的基体材料表面,从而形成硼化锆基涂层。 |
地址 |
300130 天津市红桥区丁字沽光荣道8号河北工业大学东院330# |