一种高钛型炉渣的综合利用方法

摘要

本发明公开了涉及炉渣处理技术领域的一种高钛型炉渣的综合利用方法。采用稀盐酸先进行酸浸，再采用稀硫酸酸解，提高了浸出率，酸解后的黑钛液用以制钛白粉，从酸浸得到的一级滤液中沉降出Fe(OH)₃、Al(OH)₃、Mg(OH)₂和Ca(OH)₂，并回收氯化钠，炉渣中的Si、Mg、Ca用以制备硅钙磷镁复合肥，本发明方法酸循环使用耗酸量极低，可综合利用高钛炉渣的各种有效成份，并兼顾到环保、技术和经济效益等诸多方面的因素。矿渣成本低廉，可以综合回收钛、铁、铝、镁、钙、硅、氯化钠等，经济效益显著。解决了长期以来悬而未决的高钛型炉渣利用难题，节省堆渣用地，减少环境污染，化废为宝，有很好的社会效益。

主权项

一种高钛型炉渣的综合利用方法，其特征在于包括如下步骤：(1)预处理：对炉渣进行处理获得除铁后的炉渣粉；(2)第一阶段浸出：对除铁后的炉渣粉采用稀盐酸进行酸浸，酸浸后固液分离，得到一级滤渣和一级滤液；(3)第二阶段浸出：一级滤渣经烘干后采用稀硫酸进行酸解，酸解后固液分离，获得二级滤渣和黑钛液；(4)制钛白粉：对黑钛液进行处理制得钛白粉；第二阶段浸出采用浓度为质量分数40％‑45％的稀硫酸，第二阶段浸出分为两次进行：一次浸出操作条件及方法：先将一级滤渣加入搪瓷反应釜内，然后慢慢加入稀硫酸溶液，当加入稀硫酸溶液至可以搅拌的程度时，启动搅拌，继而升温至沸腾，煮至液体变黑，得到黑钛液；继续加热，矿物变稠变黑，当物料温度升到140℃时，物料很稠，由于阻力很大，停止搅拌和加温，让其自然发热保温，依然保持浓浆状态，持续一个小时以后，物料温度逐渐下降，当温度下降至90℃，一次性加入三倍于矿重的清水，并开启搅拌，当物料温度已降至60℃，继续搅拌半个小时以后，停止搅拌；开启排料口，将物料压滤，滤液贮存待处理，滤渣送下一道工序作二次浸出；二次浸出操作方法：向滤渣中加入稀硫酸溶液，然后升温搅拌，煮沸至出现黑钛液，黑钛液逐渐浓稠时，停止搅拌，升压至5kg/cm²，保持2个小时，然后降压为常压，待温度降至90℃，倒入一倍于矿重的清水，启动搅拌，再排出物料压滤，最后以少些清水洗涤滤饼。