一种基于超重力旋流净油装置的系统及其功效测试方法

摘要

本发明涉及一种基于超重力旋流净油装置的系统及其功效测试方法，包括油箱、液压泵、电机、溢流阀、节流阀、流量计、入口压力表、入口采样阀、超重力旋流净油装置、出油口采样阀、出口压力表、出水口采样阀、水分收集器、净化液压油收集器、出渣口采样阀、固体颗粒收集器、颗粒检测仪。开启各采样阀进行取样，通过检测超重力旋流净油装置进出油口处液压油的污染状态可对装置净油效率进行评估；通过采集出水口处液压油样本可进一步对水分去除率进行验证；通过采集固体颗粒污染物出口处的样本，可对分离的固体颗粒污染物的成分和含量进行分析和测定。本发明实现对液压油中固体颗粒和水分的同步分离，并实现对净化效果的评估。

主权项

一种基于超重力旋流净油装置的系统，包括油箱(1)，液压泵(2)，电机(3)，溢流阀(4)，节流阀(5)，流量计(6)，入口压力表(7)，入口采样阀(8)，超重力旋流净油装置(9)，出油口采样阀(10)，出油口压力表(11)，出水口采样阀(12)，水分收集器(13)，净化液压油收集器(14)，出渣口采样阀(15)，固体颗粒收集器(16)，以及粒度检测仪，所述的超重力旋流净油装置(9)为现有装置，用于净化液压油，并设置有四个出入口，分别为入口、出油口、出水口和出渣口，所述的粒度检测仪用于对入口采样阀(8)和出油口采样阀(10)处测试样液进行检测；电机(3)驱动液压泵(2)从油箱(1)抽取污染液压油，污染液压油经过节流阀(5)、流量计(6)进入超重力旋流净油装置(9)的入口，所述的节流阀(5)用于调节超重力旋流净油装置(9)入口流量，溢流阀(4)与节流阀(5)配合使用；所述的流量计(6)用于监测进入超重力旋流净油装置(9)的流量；所述的入口压力表(7)和出油口压力表(11)分别用于监测超重力旋流净油装置(9)入口和出油口处的压力；所述的入口采样阀(8)、出油口采样阀(10)、出水口采样阀(12)和出渣口采样阀(15)分别接在超重力旋流净油装置(9)的入口、出油口、出水口和出渣口，用于采集样本；所述的水分收集器(13)用于收集出水口分离出来的水分；所述的净化液压油收集器(14)用于回收出油口净化的干净液压油；所述的固体颗粒收集器(16)用于收集出渣口分离出来的颗粒污染物；该系统功效的测试方法如下：1)开启电机(3)、节流阀(5)和流量计(6)，电机(3)带动液压泵(2)运转，污染液压油从油箱(1)经过节流阀(5)、流量计(6)进入超重力旋流净油装置(9)实施净化，根据流量计(6)的显示值，通过调节溢流阀(4)和节流阀(5)，将超重力旋流净油装置(9)的入口流量调定到设定工况，通过观察入口压力表(7)和出油口压力表(11)的压力，待系统稳定后，同时打开入口采样阀(8)、出油口采样阀(10)、出水口采样阀(12)和出渣口采样阀(15)进行采样；2)利用粒度检测仪对入口采样阀(8)和出油口采样阀(10)处测试样液进行检测，得到单位样液体积中不同直径污染颗粒的数目，以显示污染度等级；检测入口采样阀(8)和出油口采样阀(10)处液压油的相对湿度，通过查阅相应环境温度时液压油的典型水饱和度，根据检测结果按照如下公式分别计算对应环境温度下入口污染液压油和出油口净化后液压油的液压油含水量，计算公式如下：某温度条件下液压油含水量(ppm)＝液压油相对湿度(RH％)×某温度条件下液压油的水饱和度为100％的含水量(ppm)÷100；3)检测出水口采样阀(12)处液压油的相对湿度，计算对应环境温度下出水口液压油的液压油含水量，进一步验证超重力旋流净油装置(9)的水分去除率；收集出渣口采样阀(15)处的固体颗粒污染物，对其成分进行鉴别和含量鉴定。