难熔金属丝镀金的加工工艺

摘要

本发明公开一种难熔金属丝镀金的加工工艺，采用设有放线轮、电镀槽、加热炉和收线轮的镀金装置，电镀液池中的电镀液流经石墨管中形成循环，构成电镀液呈循环通过的电镀槽，将缠绕在放线轮上的待电镀的难熔金属丝，依次从石墨管、加热炉，缠绕在收线轮上；石墨管接电源正极形成阳极，待电镀的难熔金属丝接电源负极，形成阴极，石墨管和待电镀的难熔金属丝通过电镀液构成闭合电路；收线轮转动，使待电镀的难熔金属丝以一定速度穿过电镀液形成表面镀金难熔金属丝；经镀金后难熔金属丝从加热炉通过进行加热，使镀金层与难熔金属丝基体紧密结合。本发明采用连续镀金方式，保证了难熔金属丝镀金层的厚度均匀、致密，得到高光洁度的黄金镀层。

主权项

一种难熔金属丝镀金的加工工艺，其特征在于：采用设有电镀槽（4）、放线轮（6）、收线轮（8）和加热炉（9）的镀金装置，电镀槽（4）包括电镀液池（1）和石墨管（2），在所述电镀液池（1）中装有配制好的电镀液，电镀液池（1）中的电镀液流经石墨管（2）中形成循环，构成电镀液呈循环通过的电镀槽（4），石墨管（2）两端用绝缘堵头2‑1密封，绝缘堵头上设有供难熔金属丝通过的过孔（2‑11）；其镀金步骤如下：1）、将缠绕在放线轮（6）上的待电镀的难熔金属丝一端引出，从石墨管（2）的过孔穿过后，经加热炉（9），最后缠绕在收线轮（8）上；2）、将所述石墨管（2）接电源正极形成阳极，将所述待电镀的难熔金属丝接电源负极，待电镀的难熔金属丝形成阴极，石墨管和待电镀的难熔金属丝通过电镀液构成闭合电路；3）、收线轮（8）转动，使待电镀的难熔金属丝以5～10m/min的速度从石墨管（2）中的电镀液通过形成表面镀金难熔金属丝；4）、经镀金后难熔金属丝从加热炉（9）通过进行加热，使镀金层与难熔金属丝基体紧密结合。