一种降低电弧炉渣中铬元素的方法

摘要

本发明公开了一种降低电弧炉渣中铬元素的方法，步骤包括：先在造渣过程中控制炉渣碱度为1.4～2.0，从第三罐原料开始吹氧助溶，在吹氧助溶前，向电弧炉中加入碳化硅；待电弧炉中原料全部熔清，再加入碳化硅，关闭炉门，通电3～5min；最后，让钢水和炉渣混冲入钢包中，混冲过程中向钢包内投入碳化硅。与现有技术相比，本发明所述的降低电弧炉渣中铬元素的方法在不增加设备投资的情况下，可将炉渣中的铬含量控制在6％质量百分比及以下，有时甚至可降低到2.5％质量百分比，大大提高了钢水中铬元素的回收，降低了炉渣中的铬含量，从而降低了企业成本，提高了资源利用率。

主权项

一种降低电弧炉渣中铬元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)造渣：加入第一罐原料进入电弧炉中进行熔炼，待第一罐料融化后，再投第二罐原料，依次投料5～8罐，并控制炉渣碱度为1.4～2.0；(2)控氧冶炼：在第一罐原料和第二罐原料的熔炼过程中严禁吹氧，全程通电并保持炉门关闭，从第三罐原料开始吹氧助熔，在吹氧助熔前，向电弧炉中加入碳化硅；(3)还原反应：待电弧炉中原料全部熔清，且温度达到1570～1600℃时，再向电弧炉内加入碳化硅，关闭炉门，通电3～5min；(4)出钢：让钢水和炉渣混冲入钢包中，混冲过程中，当钢水没入钢包1/3处时，再向钢包内投入碳化硅。