一种芯板一分为三取代中板的三聚氰胺生态板及制作工艺

摘要

本发明公开了一种芯板一分为三取代中板的三聚氰胺生态板，包括胶水层和芯板，包括胶水层和芯板，芯板为三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接而成，木芯板为整长原木或整长方条木经刺穿口洞斩断纤维处理而成，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；在芯板表面贴有三聚氰胺免漆膜；胶水层是采用聚氯乙烯为胶粘剂原料，经过刺穿芯板的长方形口洞，为一整体胶层。本发明通过长方形口洞将芯板的大部分纤维斩断，可以防止三聚氰胺生态板变形，并将三层同等厚度的木芯板上的刺穿板层的长方形口洞纵横交叉，大大提高强度性能；同时胶粘剂通过渗透，增强了三聚氰胺生态板的板层胶合力，可以防止板层脱胶，性价比高，经济实用。

主权项

一种芯板一分为三取代中板的三聚氰胺生态板的制作工艺，其特征在于：所述三聚氰胺生态板包括胶水层和芯板，芯板为三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接而成，木芯板为整长原木或整长方条木经刺穿口洞斩断纤维处理而成，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；在芯板表面贴有三聚氰胺免漆膜；胶水层是采用聚氯乙烯为胶粘剂原料，经过刺穿芯板的长方形口洞，为一整体胶层；所述长方形口洞的长为0.5‑3.5mm 宽为0.5‑3.5mm，间隔为前后左右1.5‑5.5mm，可根据木板厚薄确定口大小与间隔；所述制作工艺，包括如下步骤：（1）将整长原木或整长方条木经纵向刨切机刨成规定厚度，经烘干、修成无缺损成长条，斩断纤维拼接成整板，砂光定厚，处理成木芯板，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；（2）将热熔后的胶粘剂用机械辊涂在经刺穿口洞斩断纤维处理的木芯板上，并让胶粘剂渗入到木芯板的长方形口洞内，将三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接成芯板，再用热冷压机垫压芯板，其中热压压力为8～22kg/ cm²，温度为150～200℃，加温到胶粘剂整体溶化后，冷却到60℃‑80℃定型出板；（3）在加工好的芯板表面贴上三聚氰胺免漆膜，再用热压机将三聚氰胺免漆膜垫压在芯板上下表面，定型冷却成板。