一种连杆的机械加工工艺

摘要

本发明公开了一种连杆的机械加工工艺，属于机械加工技术领域，包括下料、热处理、车外圆、车外形、磨外圆、钻孔、铣长条形槽、铣方形槽、铣端槽、清洗、热处理、检验等步骤。本技术方案通过将对方形槽体的打槽工序以铣槽替换，避免了打槽工序中的加工量大、电极损耗大、积炭严重的问题，提高了生产效率和加工精度；将对端槽的加工工序调整到方形槽体的加工工序之后，避免了在方形槽体加工时造成端槽变形的问题，保证了端槽的平行度要求；对长条形槽体、方形槽体和端槽均采用铣床加工，只需一次装夹即可完成三个槽体的加工，缩短了槽体加工中装夹的时间，提高了生产效率，还有效保证了槽面平行度的设计要求。

主权项

一种连杆的机械加工工艺，所述连杆包括连杆体(5)，所述连杆体(5)为圆柱形，其两连接端分别设有通孔(1)和方形槽体(3)，所述方形槽体(3)外端还设有端槽(4)，连杆体(5)上还设有长条形槽体(2)，其特征在于：所述连杆的加工工艺包括如下步骤：①下料；②热处理：将毛坯件进行调质处理，准备进行加工；③车外圆：按照工艺图纸要求的余量粗车和精车外圆；④车外形：按照图纸的结构车两端连接面，修整两端面；⑤磨外圆：对连杆体进行磨削，使两端连接面粗糙度达到3.2；⑥钻孔：按照图纸尺寸钻通孔(1)，孔口去毛刺，倒角；⑦铣长条形槽：按照图纸尺寸加工连杆体(5)上的长条形槽体(2)，槽体周围去毛刺，磨削槽体及槽壁到表面粗糙度3.2；⑧铣方形槽：加工连杆体(5)另一连接端的方形槽体(3)，槽体周围去毛刺，磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2；⑨铣端槽：加工方形槽体(3)外端的端槽(4)，磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2；⑩清洗：用高压空气对连杆体(5)各加工面进行吹洗，去除各加工面的铁屑；热处理：将成品进行表面淬火处理；检验：检验产品整体尺寸、各加工面粗糙度、表面硬度均达到要求，即可上油包装入库。