高温气冷堆中下堆芯壳底座中的内筋板焊接方法

摘要

本发明公开了一种可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm的高温气冷堆中下堆芯壳底座中的内筋板焊接方法，在内筒、外筒和底板焊接完成后，将15个内筋板均布在内筒和外筒之间后，对所需焊接部位进行预热直至205℃以上，预热完成后对外筒和内筋板之间、内筒和内筋板之间进行定位焊，之后采用多层多道焊接方法，先进行内筋板和外筒之间的焊接，完成之后对内筋板和底板进行焊接。本发明的优点是：利用上述方法，可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm，焊接牢固，满足核电方面的焊接质量要求，提高底座的使用寿命。

主权项

高温气冷堆中下堆芯壳底座中的内筋板焊接方法，其特征在于：在内筒、外筒和底板焊接完成后，将15个内筋板均布在内筒和外筒之间后，对所需焊接部位进行预热直至205℃以上，所形成的预热区域覆盖所需焊接区域且向四周延伸，预热区域延伸后在内筒、外筒和底板上的边界分别距离所需焊接部位50mm以上，内筋板的两侧分别设置有斜面，内筋板的斜面与内筒、外筒、底板分别形成坡口，预热完成后对外筒和内筋板之间、内筒和内筋板之间进行定位焊，具体为先顺时针定位焊外筒和内筋板，然后再顺时针定位焊内筒和内筋板，内筋板与外筒之间的两个坡口均要定位焊且定位焊焊完之后再进行下一个内筋板与外筒的定位焊，内筋板与内筒之间的两个坡口均要定位焊且定位焊完成之后再进行下一个内筋板与内筒的定位焊，之后采用多层多道焊接方法，先进行内筋板和内筒、外筒之间的焊接，具体顺序为顺时针对内筋板与外筒之间的两个坡口进行填焊三层→顺时针对内筋板与内筒之间的两个坡口进行填焊三层→顺时针对内筋板与外筒之间的两个坡口焊满→顺时针对内筋板与内筒之间的两个坡口焊满，完成之后对内筋板和底板进行焊接，具体顺序为先选定一个内筋板作为起点，即第一个内筋板，所有内筋板的焊接顺序为第一个内筋板→顺时针第八个内筋板→顺时针第三个内筋板→顺时针第十个内筋板→顺时针第五个内筋板→顺时针第十二个内筋板→顺时针第七个内筋板→顺时针第十四个内筋板→顺时针第二个内筋板→顺时针第九个内筋板→顺时针第四个内筋板→顺时针第十一个内筋板→顺时针第六个内筋板→顺时针第十三个内筋板→顺时针第十五个内筋板，先对第一个内筋板的一侧的坡口填焊三层，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同侧的坡口填焊三层，完成后对第一个内筋板的另一侧的坡口填焊五层，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同另一侧的坡口填焊五层，完成后对第一个内筋板的一侧坡口填焊四层，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同侧的坡口填焊四层，完成后对第一个内筋板的另一侧的坡口填焊满，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同另一侧的坡口填焊满，完成后对第一个内筋板的一侧的坡口填焊满，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同侧的坡口填焊满，在整个焊接过程中始终要保证之前预热区域覆盖的区域的温度在205℃以上。