降低连铸过程换水口坯长度的生产方法

摘要

本发明降低连铸过程换水口坯长度的生产方法涉及一种适用于连铸过程中降低换水口坯长度的生产方法。其目的是为了提供一种降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，且不影响换水口前的铸坯，不降低换水口前的铸坯洁净度和判定级别，提高了铸坯质量和高级别铸坯比例。本发明包括如下步骤：设定连铸过程的目标拉速，降低目标拉速到换水口坯时的拉速，调整塞棒的开口度，使得结晶器液位上涨至换水口的目标液位，维持换水口坯时的拉速，使得铸坯符合定尺要求，到达定尺后，关闭塞棒并维持其关闭，更换水口，打开塞棒，提高换水口坯时的拉速到目标拉速，再次调整塞棒的开口度，使得结晶器液位达到目标液位，完成换水口的作业，下线切除换水口坯。

主权项

一种降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：设定所述连铸过程的目标拉速，按照匀减速的方式降低所述目标拉速到换水口坯时的拉速，调整塞棒的开口度，使得结晶器液位上涨至换水口的目标液位，维持所述换水口坯时的拉速，使得铸坯符合定尺要求，到达所述定尺后，选用最小压力模式自动关闭所述塞棒，维持塞棒关闭，基于程序自动完成更换水口的动作，打开塞棒，按照匀加速的方式提高所述换水口坯时的拉速，直至恢复到目标拉速，再次调整塞棒的开口度，使得结晶器液位达到目标液位，完成换水口的作业，下线切除换水口坯，使得换水口的前后两块板坯均为正常坯，实现降低换水口坯长度。