一种生产优质镍铁的方法

摘要

本发明涉及镍铁，特指一种生产优质镍铁的方法。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、加粘结剂、压球、烘干、筛分、入转底炉预还原、金属化球团冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼、造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20‑30wt %Ni，0.2‑0.5wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.3wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。

主权项

一种生产优质镍铁的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)红土镍矿粉、还原煤粉和石灰粉按重量比80‑90:8‑12:3‑7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，料、球重量比8‑12:1，原料在润磨机中混合40‑60min后加入到混砂机中，同时加入原料量2‑3wt％的膨润土、4‑6wt％的水和2‑3wt％的糖浆拌成湿料，原料的总体水分应控制在≤9wt％；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理，成品球呈椭圆状；(3)将成品球送入链篦机中进行烘干，烘干气体温度250℃‑270℃，烘干至水分≤3wt％后送入转底炉系统，在转底炉中控制还原段的温度为1000℃‑1100℃，时间4‑6分钟，完成冷固结球团转变成为金属化球团的预还原；(4)红热的金属化球团出炉温度≤800℃，出炉后直接进入淬火槽或淬火池中快速冷却，将冷却后的金属化球团烘干研磨成为细粉，细粉采用磁选机进行选别，将选出的粉末在模具中压制成为2‑3公斤的压块；采用炼钢电弧炉熔分处理获得镍铁，具体步骤为：(5)在电弧炉中加入压块总装入量5wt％的石灰铺底；然后，将碎压块加入到电弧炉中熔化，熔化期间往电弧炉中再加入压块总装入量5‑10wt％的石灰，并向熔池内喷吹碳粉，同时炉体向炉门一侧倾斜排渣，熔化结束后，彻底倒掉氧化渣；(6)再向熔池喷吹碳粉，同时再加入压块总装入量10％wt的石灰造还原渣，取样化验，当铁水中的硫含量≤0.01wt％和铁水的温度达到1580℃‑1620℃时倒掉全部还原渣，出铁，铁水浇注，获得的铁锭即为低磷、低硫、低硅的优质镍铁；所述红土镍矿粉为1.5‑3wt％Ni的红土镍矿粉，粒度‑200目的比例大于80％。