| 主权项 |
一种由九个液压马达驱动的自卸吊臂基座的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、制作法兰：整体锻造厚度为160mm的法兰基座（1），法兰基座（1）的内径为φ3950mm，外径为φ4245mm；B、筒体制作：用24mm厚的钢板卷制成内径为φ3964mm的筒体（2），筒体高度为1177mm，点焊筒体（2），并在筒体上点焊加强筋；C、将两块长为2000mm，宽为4000mm，高为50mm的钢板预装焊接后采用数控切割，形成内径为φ2735mm，外径为φ3948mm的第一法兰（3），并加工坡口；D、将两块长为2100mm，宽为4000mm，高为40mm的钢板预装焊接后采用数控切割，形成内径为φ2735mm，外径为φ3962mm的第二法兰（4），并加工坡口；E、加工九块加强板（5），加强板长为207mm，宽为490mm，高为20mm；F、制作九块肘板（6）；G、将法兰基座（1）、筒体（2）、第一法兰（3）、第二法兰（4）、加强板（5）和肘板（6）组装焊接完成；H、喷漆；所述步骤A中法兰基座锻造的屈服强度大于355N/mm<sup>2</sup>，抗拉强度大于490N/mm<sup>2</sup>，延伸率大于21％，整体锻造过程中热处理时，正火后在大于等于550℃下回火，锻造后的法兰基座进行磁粉探伤和超声波探伤，所述步骤G中法兰基座（1）、筒体（2）、第一法兰（3）、第二法兰（4）、加强板（5）和肘板（6）焊接时，先将法兰基座（1）与第一法兰（3）焊接，焊角高7mm，然后装配焊接筒体（2），然后将筒体（2）与第二法兰（4）采用点焊焊接，以便控制筒体（2）焊接时的变形，将加强板（5）与第一法兰（3）焊接，再将筒体（2）与第二法兰（4）分离，将第二法兰（4）与加强板（5）焊接，再重新将筒体（2）与第二法兰（4）焊接固定，最后将肘板（6）分别与筒体（2）、第二法兰（4）固定焊接即完成吊臂基座。 |
