一种低铁损无取向硅钢的制造方法

摘要

本发明公开了一种低铁损无取向硅钢的制造方法，该制造方法包括1）根据相应的化学成分设计进行冶炼和浇铸后得到板坯；2）热轧；3）连续退火常化；4）酸洗；5）冷轧；6）退火：退火炉内张力控制满足：2.05＋0.01s‑(2.91＋0.0165s)×10^‑3t≤lgT≤2.15＋0.0087s‑(1.473+0.0087s)×10^‑3t，式中T表示张力，s表示退火时间，t表示退火温度；7）退火后酸洗。采用本发明所述的制造方法制备低铁损无取向硅钢，在保证磁感的前提下，大幅度降低其铁损，既从节能方面控制材料低铁损化又从电器的小型化方面确保材料高磁感化。

主权项

一种低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)冶炼和浇铸后得到板坯，其化学元素质量百分配比为：Si 2.0～4.5wt％，Al 0.005～2.5wt％，C≤0.002wt％，Mn 0.10～2.50wt％，P≤0.2wt％，Sn≤0.2wt％，S≤0.002wt％，N≤0.002wt％，Nb+V+Ti≤0.006wt％，其余为铁和其他不可避免的杂质；(2)热轧；(3)连续退火常化：常化温度不低于880℃，保温时间30～180s；(4)酸洗；(5)冷轧；(6)退火：加热到800～1050℃保温，保温时间3～60s，然后以3～13℃/s缓冷至500～750℃；其中退火炉内张力控制满足：2.05+0.01s－(2.91+0.0165s)×10^－3t≤lgT≤2.15+0.0087s－(1.473+0.0087s)×10^－3t，式中T表示张力，s表示退火时间，t表示退火温度；其中退火保护气氛为：氢气+氮气，其中氢气的体积百分比为40～70％，露点≤‑25℃；(7)退火后酸洗：用磷酸酸洗去除钢板表面氧化层，磷酸浓度为4～8wt％，酸液温度为50～80℃，酸洗时间为10～30s。