一种铝合金干式双离合器阀体的压铸方法

摘要

本发明涉及一种铝合金干式双离合器阀体的压铸方法，该压铸方法包括熔融物料、压铸、将半成品从压铸机中自动取出，冷却后进行切边、清理、抛丸、加工、高压清洗去毛刺、ECM去毛刺、超声波清洗；将半成品进行测漏检测，检测合格后，进行终清洗烘干和最终检验，得到产品。本发明的铝合金干式双离合器阀体的压铸方法，通过现代化模拟手段(模流分析)，极大降低了开发成本，产品合格率高，孔隙率优于普通工艺设计，产品充型过程稳定，不仅提高了质量，同时很大程度上提高了模具的寿命。产品一次合格率为92％，远远超过国外开发的30％合格率。自动化的周边设备解决了生产效率低的问题，提高近20％的产能，同时降低了劳动强度。

主权项

一种铝合金干式双离合器阀体的压铸方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将物料硅Si、镁Mg、铁Fe、铜Cu、锰Mn、镍Ni、锌Zn、铅Pb、锡Sn、钛Ti、铬Cr和铝Al按照重量比加入至压铸熔炼炉中；(2)压铸熔炼炉的熔炼温度设置为690‑740℃，开始升温，且当压铸熔炼炉温度升至710℃以上时，添加加入量为物料总重量的0.2‑0.6％的精炼变质剂进行精炼；(3)在步骤(2)中的加入精炼变质剂的同时，采用除气机进行除气操作3‑25分钟，取样，使用光谱分析设备对样品进行成分检测，成分合格后静止8‑15分钟准备压铸；(4)将一模一腔且四抽芯设计的模具固定到压铸机上，接通模温机对模具温度进行实时控制且模具上使用时水冷却和抽芯水冷措施进行局部降温，模具温度控制在140‑220℃之间，孔抽芯温度控制在260‑280℃；(5)在模具腔内采用自动喷雾系统在腔内均匀喷涂涂料，加热并保持模具温度在180‑250℃之间；(6)将步骤(3)中熔炼完成的物料液压入模具内，进行超高速压铸，压铸结束后得到半成品；(7)将步骤(6)中得到的半成品从压铸机中自动取出，冷却后进行切边、清理、抛丸、加工、高压清洗去毛刺、ECM去毛刺、超声波清洗；(8)将经过步骤(7)中处理的半成品进行测漏检测，检测合格后，进行终清洗烘干和最终检验，得到产品。