发明名称 一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置及方法
摘要 本发明公开一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置及方法,通过设置共用的SF<sub>6</sub>纯度检测室、共用回气通道、三个独立的SO<sub>2</sub>检测室等部件实现了SF<sub>6</sub>绝缘电气设备分解产物的在线检测,保证了检测准确度,避免了不同设备间的混气,提高了系统的可靠行,降低了成本,提高了系统的复用性,采用了循环气路设计方式,将检测完后的样气送回到SF<sub>6</sub>绝缘电气设备本体中,减少了气体的损耗和对大气的污染。另外,通过在取样检测气路中配置的压力传感器,能够根据压力值的变化,实现本发明取样检测气路中电磁阀状态的自诊断,提高了本发明的可靠性。
申请公布号 CN104596931B 申请公布日期 2016.09.14
申请号 CN201510075178.7 申请日期 2015.02.12
申请人 国家电网公司;国网电力科学研究院;国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 发明人 史会轩;王龙华;钱进;张潮海;刘晓波;刘晓丽;覃兆宇;乐文静;段守胜;王磊
分类号 G01N21/00(2006.01)I;G01N27/26(2006.01)I;G01N33/00(2006.01)I 主分类号 G01N21/00(2006.01)I
代理机构 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人 潘杰;李满
主权项 一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置,其特征在于:包括取样检测气路系统(24)、监控主机(25),所述取样检测气路系统(24)包括SF<sub>6</sub>纯度检测单元(19)、第一SO<sub>2</sub>浓度检测单元(20)、第二SO<sub>2</sub>浓度检测单元(21)、第三SO<sub>2</sub>浓度检测单元(22)、共用回气通道(23),还包括第一接口转换阀(2.1)、第二接口转换阀(2.2)、第三接口转换阀(2.3)、第一过滤器(3.1)、第二过滤器(3.2)、第三过滤器(3.3)、第一三通(4.1)、第二三通(4.2)、第三三通(4.3)、第五三通(4.5)、第六三通(4.6)、第一电磁阀(5.1)、第二电磁阀(5.2)、第三电磁阀(5.3)、第四电磁阀(5.4)、第十一电磁阀(5.11)、第十二电磁阀(5.12)、第一四通(6.1)、第二四通(6.2)、第三四通(6.3)、第四四通(6.4)、第二球阀(8.2)、第三球阀(8.3)、第四球阀(8.4)、第二流量计(9.2)、第二压力传感器(11.2)、缓冲单元(13)、真空加压泵(14)、微水传感器(15)、电控四通切换阀(16)、第一单向阀(17.1)、第二单向阀(17.2)、第三单向阀(17.3)、抽真空口(18),其中:所述第一接口转换阀(2.1)的一端连接待测的第一SF<sub>6</sub>绝缘电气设备(1.1),第一接口转换阀(2.1)的另一端连接第一过滤器(3.1)的一端,第一过滤器(3.1)的另一端连接第一三通(4.1)的第一接口,第一三通(4.1)的第二接口通过第一电磁阀(5.1)连接第一四通(6.1)的第一接口,所述第一四通(6.1)的第二接口通过第四电磁阀(5.4)连接第二四通(6.2)的第一接口,所述第二接口转换阀(2.2)的一端连接待测的第二SF<sub>6</sub>绝缘电气设备(1.2),第二接口转换阀(2.2)的另一端连接第二过滤器(3.2)的一端,第二过滤器(3.2)的另一端连接第二三通(4.2)的第一接口,第二三通(4.2)的第二接口通过第二电磁阀(5.2)连接第二四通(6.2)的第二接口,所述第三接口转换阀(2.3)的一端连接待测的第三SF<sub>6</sub>绝缘电气设备(1.3),第三接口转换阀(2.3)的另一端连接第三过滤器(3.3)的一端,第三过滤器(3.3)的另一端连接第三三通(4.3)的第一接口,第三三通(4.3)的第二接口通过第三电磁阀(5.3)连接第二四通(6.2)的第三接口,所述第二四通(6.2)的第四接口连接SF<sub>6</sub>纯度检测单元(19)的输入端,SF<sub>6</sub>纯度检测单元(19)的第一输出端连接第三四通(6.3)的第一接口,SF<sub>6</sub>纯度检测单元(19)的第二输出端通过第十一电磁阀(5.11)接入第一四通(6.1)的第三接口,第一四通(6.1)的第四接口连接第六三通(4.6)的第一接口,第三四通(6.3)的第二接口连接第一SO<sub>2</sub>浓度检测单元(20)的输入端,第一SO<sub>2</sub>浓度检测单元(20)的输出端连接第四四通(6.4)的第一接口,第三四通(6.3)的第三接口连接第二SO<sub>2</sub>浓度检测单元(21)的输入端,所述第二SO<sub>2</sub>浓度检测单元(21)的输出端连接第四四通(6.4)的第二接口,所述第三四通(6.3)的第四接口连接第三SO<sub>2</sub>浓度检测单元(22)的输入端,所述第三SO<sub>2</sub>浓度检测单元(22)的输出端连接第四四通(6.4)的第三接口,第四四通(6.4)的第四接口连接第五三通(4.5)的第一接口,第五三通(4.5)的第二接口通过第三球阀(8.3)与缓冲单元(13)的第一接口连接,缓冲单元(13)的第二接口连接真空加压泵(14)的输入端,真空加压泵(14)的输出端与电控四通切换阀(16)的第一接口连接,所述第五三通(4.5)的第一接口与第四四通(6.4)的第四接口之间设有第二流量计(9.2),所述第五三通(4.5)的第三接口连接第二球阀(8.2),所述缓冲单元(13)的第三接口连接第二压力传感器(11.2),缓冲单元(13)的第四接口连接微水传感器(15),缓冲单元(13)的第五接口通过第十二电磁阀(5.12)与第六三通(4.6)的第三接口连接,所述第六三通(4.6)的第二接口通过第四球阀(8.4)与抽真空口(18)连接,所述电控四通切换阀(16)的第二接口连接第一单向阀(17.1)的输入端,第一单向阀(17.1)的输出端连接第一三通(4.1)的第三接口,电控四通切换阀(16)的第三接口连接第二单向阀(17.2)的输入端,第二单向阀(17.2)的输出端连接第二三通(4.2)的第三接口,电控四通切换阀(16)的第四接口连接第三单向阀(17.3)的输入端,第三单向阀(17.3)的输出端连接第三三通(4.3)的第三接口;所述监控主机(25)包括气路控制模块、信号预处理模块、A/D采集模块、DSP处理器模块、故障诊断模块、状态显示模块和通讯模块,其中,所述DSP处理器模块的第一接口连接气路控制模块的信号输入端,气路控制模块的信号输出端通过信号线分别连接取样检测气路系统中的第一电磁阀(5.1)、第二电磁阀(5.2)、第三电磁阀(5.3)、第四电磁阀(5.4)、第五电磁阀(5.5)、第六电磁阀(5.6)、第七电磁阀(5.7)、第八电磁阀(5.8)、第九电磁阀(5.9)、第十电磁阀(5.10)、第十一电磁阀(5.11)、第十二电磁阀(5.12)、第一流量计(9.1)、第二流量计(9.2)、真空加压泵(14)和电控四通切换阀(16)的控制端,所述预处理模块的信号输入端通过信号线分别连接SF<sub>6</sub>纯度传感器(10)、第二压力传感器(11.2)、微水传感器(15)、SF<sub>6</sub>纯度检测单元(19)的第一压力传感器(11.1)、第一SO<sub>2</sub>浓度检测单元(20)的第一SO<sub>2</sub>浓度传感器(12.1)、第二SO<sub>2</sub>浓度检测单元(21)的第二SO<sub>2</sub>浓度传感器(12.2)、第三SO<sub>2</sub>浓度检测单元(22)的第三SO<sub>2</sub>浓度传感器(12.3)的信号输出端,预处理模块的信号输出端连接A/D采集模块的信号输入端,A/D采集模块的信号输出端连接DSP处理器的第二接口,DSP处理器的第三接口连接故障诊断模块的信号输入端,故障诊断模块的信号输出端连接状态显示模块的信号输入端,所述DSP处理器的第四接口连接通讯模块;所述第一SO<sub>2</sub>浓度传感器(12.1)的进气口通过第五电磁阀(5.5)与第三四通(6.3)的第二接口连接,所述第一SO<sub>2</sub>浓度传感器(12.1)的出气口通过第六电磁阀(5.6)与第四四通(6.4)的第一接口连接;所述第七电磁阀(5.7)和第八电磁阀(5.8)之间的管路设置第二SO<sub>2</sub>浓度传感器(12.2),第七电磁阀(5.7)与第三四通(6.3)的第三接口连接,第八电磁阀(5.8)与第四四通(6.4)的第二接口连接;所述第九电磁阀(5.9)和第十电磁阀(5.10)之间的管路设置第三SO<sub>2</sub>浓度传感器(12.3),第九电磁阀(5.9)与第三四通(6.3)的第四接口连接,第十电磁阀(5.10)与第四四通(6.4)的第三接口连接。
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