粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺

摘要

本发明涉及一种粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，生产线包括碎石灰石存储装置、石灰石粉制备装置、喂料装置、悬浮煅烧冷却装置、燃料供给装置、筛料装置、成品储料装置、废气处理装置。悬浮煅烧冷却装置包括五级的加热斗、分解炉及三级的冷却斗，各加热斗、分解炉、冷却斗之间通过旋风送管、旋风回管、料管及分解炉顶部的倒U形风管连通形成风道，利用该风道连接风机及燃料供给装置的燃气供给端，从而在分解炉内形成悬浮煅烧，悬浮煅烧的温度为850～1000℃，煅烧时间为10秒内，最终由末级冷却斗的料管出料，经筛料装置筛料后得到成品粉石灰。本发明生产全程为封闭式，较为环保，提高了悬浮煅烧的热利用率，从而保证生产效率及生产质量。

主权项

一种粉石灰悬浮煅烧生产线，其包括悬浮煅烧冷却装置（4）、燃料供给装置、筛料装置，筛料装置设置于悬浮煅烧冷却装置（4）的出料端，燃料供给装置包括煤粉供给端（5）和燃气供给端（6）；其特征在于所述悬浮煅烧冷却装置（4）包括预热部分、煅烧部分、冷却部分，预热部分包括一级加热斗（C1）、二级加热斗（C2）、三级加热斗（C3）、四级加热斗（C4）、五级加热斗（C5），煅烧部分为分解炉（405），冷却部分包括一级冷却斗（CL1）、二级冷却斗（CL2）、三级冷却斗（CL3），各加热斗及冷却斗的顶部均连接旋风送管（401），各加热斗及冷却斗的侧面均连接旋风回管（402），各加热斗及冷却斗的底部均连接料管（403），所述二级加热斗（C2）的旋风送管（401）作为悬浮煅烧冷却装置（4）的进料端，并连接至所述一级加热斗（C1）的旋风回管（402），一级加热斗（C1）的旋风送管（401）作为所述悬浮煅烧冷却装置（4）的排气端，一级加热斗（C1）的料管（403）连接至所述二级加热斗（C2）的旋风回管（402）及三级加热斗（C3）的旋风送管（401），二级加热斗（C2）的料管（403）连接至所述三级加热斗（C3）的旋风回管（402）及四级加热斗（C4）的旋风送管（401），三级加热斗（C3）的料管（403）连接至四级加热斗（C4）的旋风回管（402）及五级加热斗（C5）的旋风送管（401），四级加热斗（C4）的料管（403）连接至所述分解炉（405）内，分解炉（405）顶部通过倒U形风管（404）与所述五级加热斗（C5）的旋风回管（402）连接，分解炉（405）底部连接所述一级冷却斗（CL1）的旋风送管（401），所述五级加热斗（C5）的料管（403）连接至所述二级冷却斗（CL2）的旋风送管（401）及一级冷却斗（CL1）的旋风回管（402），一级冷却斗（CL1）的料管（403）连接至所述三级冷却斗（CL3）的旋风送管（401）及二级冷却斗（CL2）的旋风回管（402），二级冷却斗（CL2）的料管（403）连接至三级冷却斗（CL3）的旋风回管（402），三级冷却斗（CL3）的旋风回管（402）连接至风机出风管（9）和筛料装置的第一进料端（7），三级冷却斗（CL3）的料管（403）连接至所述筛料装置的第二进料端（8）；所述燃料供给装置的煤粉供给端（5）直接连接至所述分解炉（405）内，所述燃气供给端（6）分支连接至所述一级冷却斗（CL1）的旋风回管（402）、所述三级冷却斗（CL3）的旋风回管（402）及所述分解炉（405）。