一种生态型泡桐木质墙板的制备方法

摘要

本发明涉及生态型泡桐木质墙板的制备方法，有效解决泡桐采伐剩余物和泡桐木材加工企业加工剩余物因其规格小缺乏有效的加工利用途径而被浪费的问题，方法是，以小规格泡桐木材为芯材、优质泡桐木材薄木为贴面制备而成，选择优质泡桐原木进行防变色处理和软化处理；进行刨切制造薄木；对泡桐木材单板进行干燥；对泡桐木材采伐剩余物小径木进行制材和干燥；进行规格化造材，再进行指接集成制板，对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压；再对贴面板材砂光，在宽度方向两侧加工阶梯型企口；透明涂装，本发明原材料丰富，处理加工方法简单，易操作，节约资源，成本低，产品质量好，不开裂，无虫蛀，隔音，耐腐，纹理通直、美观。

主权项

一种生态型泡桐木质墙板的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄15年以上，主杆至少高2.6m，无节、无腐朽、无夹皮，单棵树刨切木皮面积不少于120㎡的优质泡桐原木；（2）对泡桐原木进行防变色和软化处理：将泡桐原木去皮，放入热水浸泡池，进行浸泡，浸泡温度50‑70℃，时间15‑30天，3‑5天换一次水；（3）对处理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：对防变色软化处理后的泡桐原木锯制成泡桐方材，将泡桐方材再刨切成0.6mm厚的泡桐薄木；（4）泡桐薄木干燥：将泡桐薄木置于在四周避风的地方晾晒干燥至重量含水率9‑10%，切去毛边成木皮，备用；（5）对泡桐木材采伐剩余物小径木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小径木是指直径8㎝以上、长度20㎝以上的剩余泡桐木材，锯解成25㎜厚的板材，然后晾晒至重量含水率9‑12%，成泡桐小径木板材；（6）对干燥后的泡桐小径木板材和企业加工泡桐木材剩余的边角料进行规格化造材：将泡桐小径木板材在圆锯机上裁去毛边和树木中间空心部分，同时将其锯解成指接集成制板所需要的宽度，企业加工剩余物边角料进行规格化造材之前，检测其重量含水率是否为9‑12%，如果含水率超过12%，再干燥至12%以下，将符合含水率要求的边角料锯解成厚度25㎜，宽度符合指接集成制板所需要宽度的板材；（7）对板材进行指接集成制板：指接集成制板就是将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材采用横向拼接，接长采用纵向指接，板与板的拼接缝和指接缝采用无色无毒的改性涂胶黏合，所述的改性涂胶是由重量计的百得牌拼板胶80‑95%和分子量2000‑5000的异氰酸酯胶5‑20%混合均匀制成，将步骤（6）中制成的板材在连续指接机上拼接成宽度为120㎜，在接长的同时，长度截成480㎜，然后在拼板机上横向拼宽至2400㎜，通过精截锯裁成宽900㎜‑24000㎜,长120㎜‑450㎜的指接板；（8）对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压：方法是，将步骤（7）制得的板材再锯解成厚度为6.5㎜的板材，两面砂光、涂胶，涂胶采用无色无毒的百得牌环保乳胶和分子量2000‑5000异氰酸酯胶混合制成，百得牌环保乳胶与异氰酸酯胶的重量比为百得牌环保乳胶80‑95%、异氰酸酯胶5‑20%，涂胶后，沿着长度方向上下两面一次黏贴步骤（4）中制得的木皮，热压，热压温度为80‑110℃，压力为60‑80kg/c㎡，时间为1‑3min；（9）对热压后的贴面板材进行砂光：将步骤（8）中制得的贴面板材裁成目标产品的规格，将表面砂磨平整光滑，即砂光；（10）砂光后，在宽度方向两侧刨制加工阶梯型楔口，成白坯；（11）透明涂装：对步骤（10）制成的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE‑9628A的纳米硬质木蜡油，加热至90‑120℃，再加入纳米硬质木蜡油重量的聚乙二醇0.25‑0.35%、三聚氰胺0.40%‑0.50%，搅拌15‑30分钟，冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为20—25℃，沿木材纹理方向进行涂刷，正反两面依次涂刷，干燥5‑10分钟，擦去表面不均匀的透明涂装液，使涂刷后木材表面光滑，干燥2‑4小时，对正面再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，干燥6小时，抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上；（12）包装入库：将产品分层包装，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。