水轮发电机定转子同机坑内叠装磁轭工艺方法

摘要

本发明公开了一种水轮发电机定转子同机坑内进行叠装磁轭的工艺方法，该工艺方法采用在机坑内定子、推力轴承件已完成安装的情况下，将转子支架吊入机坑内，以水轮机轴线为基准，调整转子支架中心与机组轴线一致，并进行叠装磁轭的一种新工艺，本发明可解决转子磁轭不在转子安装间内进行叠装，并克服定、转子同机坑内安装空间小的问题。采用本发明，不用考虑现场对整体转子起吊能力的限制及现场安装间工况的限制，同样可以确保水轮发电机转子安装质量达到标准要求等优点。

主权项

一种水轮发电机定转子同机坑内叠装磁轭工艺方法，其特征是：该工艺方法包括如下步骤：1)除制动板外，定子、推力轴承件、下机架装配及制动器全部安装完成，在不用提升定子的情况下，在机坑内叠装转子磁轭；2)在两制动器基础板之间搭设安装平台(2)，此平台(2)位置调整好后需搭焊在两制动器基础板上，防止平台(2)窜动，为加强平台(2)的强度，在平台(2)下方由支撑管(6)支撑，支撑管(6)位置落放在下机架基础板上，支撑管(6)两端分别点焊在下机架基础板上及支撑平台(2)底面；3)以基础板及基础板上搭设的平台(2)、制动器及推力油槽为支撑工作面，分别放置主立筋支撑工具(3)、磁轭支撑楔块(4)、磁轭支墩(5)、转子支臂支撑工具(1)，并预调整支撑工具的高度；4)吊入转子支架，在机坑内转子支臂直接落放到推力油槽上环板上的支撑工具(1)上，此支撑工具(1)的支撑高度需保证转子中心高程比实际安装高程高；5)转子支架单独与推力头、镜板固定在一起，镜板与推力瓦之间保留间隙，调整转子支架中心体上法兰平面的水平度≤0.02mm/m，以水轮机轴线为基准，调整转子支架中心与机组轴线一致；6)安装并调平磁轭下压板，然后进行磁轭叠片，磁轭叠片过程中减少使用铜锤敲打磁轭外圆整形，保护定子，增大磁轭凸键与磁轭冲片间隙至2mm，让磁轭凸键在径向处于自由状态，采用长、短定位销及磁轭凸键、副键组合定位，并利用磁轭小键在磁轭内径向外整形，T尾整形工具进行磁轭外圆整形；7)叠片过程中，随叠片高度增加移动短叠片销，长叠片销一直留在磁轭中，直到最后压紧前再取出；8)每叠片增加600mm高度后进行预压，预压过程中，采用预压工具螺杆、预压传力管、预压螺母组合预压；9)待预压后磁轭圆度、垂直度、半径、高度都达到设计要求后安装产品螺杆，工具螺母更换成产品螺母，每拆掉一个工具螺杆立即换上产品螺杆；10)采用液压拉伸器逐步对称加压拧紧螺杆，保证螺杆伸长量；11)采用加热板和加热棒一起加热磁轭，利用木板与石棉布、石棉被防火材料组合进行保温防火，让磁轭加热均匀，装入磁轭小键到指定位置，停止加热；12)在室温条件下，检查磁轭圆度、垂直度、半径和高度尺寸满足要求后，装焊卡键、护板及上下挡风板，全面清理磁轭铁心；13)安装挡块及制动环，按机组转动方向，制动环下平面后一块不能比前一块凸出，且总波浪度不大于1.5mm，制动器位置的制动环装配可采用制动器顶起方式进行,暂不撤掉磁轭支撑楔块(4)，将制动器顶起，在无制动器位置先安装制动环，再利用盘车辅助转动转子支架，使制动器的位置正对已安装的制动环下，继续安装其余制动环，此时可拆掉磁轭支撑楔块(4)，转子重量全部落在制动器上。