40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布及制备方法

摘要

本发明涉及一种面料的制备方法。40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛和剪毛、空气柔软、上树脂、烫光、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预。制备的拉绒布，同时具备腈纶、棉、粘胶、羊毛的特性，具有良好的耐气候性和防霉、防蛀、透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和耐用性。

主权项

40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛拉绒布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：1）原料准备：42S/1腈40/棉30/粘胶20/羊毛10色纱；2）织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；4）清水定型烘干；5）抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用180~220毫米，转速220~250转/分，线速度120~160米/分，走布速度5~7m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1~30:1，清洁辊直径1~2毫米，转速250~280转/分，清洁辊与抓毛辊的钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度800~900转/分，剪毛高度9~12毫米；6）空气柔软；以30~50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至320~350m/min，处理温度100℃，处理时间25~40min，冷风降温至40℃，8~15min后停机，开幅出布；7）上树脂：按重量百分比，1~2%增强树脂PM‑150的水溶液，浸渍法使用上浆量为0.5~3%；8）烫光：45 % 甲酸‑15 % 乙醇烫,剪毛；15 % 甲酸‑15 % 乙醇烫， 剪毛；10% 甲酸‑15 % 乙醇‑25 % 甲醛烫， 梳、剪； 5 0 % 甲醛‑2 0% 乙醇烫，剪毛，染色，20% 乙醇烫成品；9）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度120~140℃，超喂25m/min；10）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；11）汽蒸预缩：机械速度25‑35m/min，饱和蒸汽3‑3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率及织物花型、有效门幅作加工调整。