一种高纯偏钒酸铵直接用于合成氮化钒的生产工艺

摘要

本发明涉及氮化钒生产工艺领域，具体为一种高纯偏钒酸铵直接用于合成氮化钒的生产工艺，包括以下步骤：S1：制取五氧化二钒，S2：五氧化二钒研磨，S3：研磨碳粉，S4：混合活性剂，S5：制备氮化钒，S6：冷却处理。本发明的制备工艺简单，能够直接通过偏钒酸铵制得氮化钒，制得的氮化钒品质较高，而且本发明的步骤较少，在生产的过程中需要的能耗较低，能够较低生产成本，因此本发明提出的氮化钒生产工艺具有较好的市场竞争力。

主权项

一种高纯偏钒酸铵直接用于合成氮化钒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制取五氧化二钒，按照既定的重量组分，称取高纯度的偏钒酸铵粉末，将偏钒酸铵粉末放置到管状的加热设备中，进行加热，并从加热设备的入口端通入氧气，通入的氧气纯度至少为95%，加热设备的出口端通过管道通入到尾气吸收池中，加热温度控制在120‑130摄氏度，反应时间为15‑20分钟，制得五氧化二钒，转移到存储设备中备用；S2：五氧化二钒研磨，将上一步制得的五氧化二钒转移到研磨设备中进行研磨，研磨设备转速控制为700‑900转/分，处理时间为50‑60分钟，过300目筛，之后存储备用；S3：研磨碳粉，按照既定重量称取碳粉，并将碳粉投入到研磨设备中进行研磨，研磨设备转速控制为500‑600转/分，处理时间为20‑30分钟，过300目筛，然后将研磨好的碳粉存储备用；S4：混合活性剂，按照比例称取活性剂，并将活性剂投入到搅拌设备中，并同时将上述步骤制得的五氧化二钒粉末和碳粉投入到设备中，进行搅拌，搅拌设备的转速控制为300‑350转/分，反应时间为8‑12分钟，制得原料混合物粉末；S5：制备氮化钒，将上一步制得的原料混合物粉末转移到高温炉中，通入氮气，并保持高温炉密闭，进行加热处理，加热的温度为1500‑1800摄氏度，在加热的过程中保持高温炉内部的压强为95‑110千帕，反应时间为40‑60分钟，制得氮化钒；S6：冷却处理，将上一步制得的氮化钒转移到冷却设备中，进行冷却处理。