回收PET型不饱和聚酯模压井盖树脂及其制备方法和用途

摘要

回收PET型不饱和聚酯模压井盖树脂及其制备方法和用途，属于有机高分子聚合物合成技术领域。它由PET、顺丁烯二酸酐和丙二醇、二甘醇为主要原料合成，经PET的醇解、得到的醇解后的PET与顺丁烯二酸酐进行的酯化得到聚酯，再经聚酯的稀释等步骤得到回收PET型不饱和聚酯模压井盖树脂。通过本发明的原料组分及投料量和制备方法，得到的树脂成本在合成同类型不饱和聚酯树脂中最低、而且力学性能不差，完全满足模压井盖用不饱和聚酯树脂性能和价格要求、能耗低、生产制造成本低，用于制造不饱和聚酯团状模塑料来模压窨井盖、水表盖、电力盖板等市政工程设施，具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性。

主权项

回收PET型不饱和聚酯模压井盖树脂，由PET、顺丁烯二酸酐和丙二醇、二甘醇为主要原料合成，其特征在于：以合成PET型不饱和聚酯模压井盖树脂重量为100%计，所述的不饱和聚酯模压树脂制备原料包括下述重量百分比的组分：丙二醇                2～6%二乙二醇              20～26%PET                   20～30%顺丁烯二酸酐          20～28%催化剂                0.05～0.2%反应阶段阻聚剂        0.01～0.02%稀释阶段阻聚剂        0.01～0.02%，苯乙烯                20～30%，所述的PET为由废弃的纯PET饮料瓶片粉碎得到；该回收PET型不饱和聚酯模压井盖树脂的制备方法，经下述三个阶段反应制成：第一阶段：PET的醇解：按投料量，将20～26%的二乙二醇、2～6%的丙二醇、0.05～0.2%的催化剂投入反应釜中，投完料平缓升温，控制馏头温度≤90℃，反应釜内料温最高维持在210℃进行反应，反应7‑9小时后取样，目测PET溶解完全后，冷却物料到160℃，得到醇解后的PET；第二阶段：得到的醇解后的PET与顺丁烯二酸酐进行的酯化：将20～28%的顺丁烯二酸酐、0.01～0.02%的反应阶段阻聚剂加入到反应釜内，投完料后开搅拌，平缓升温，釜温保持在160‑170℃保温1小时，保温结束开始缓慢升温5‑6℃/h，控制馏头温度≤100℃，反应釜内料温最高维持在205℃，反应6.5‑7.5小时，测酸值50‑55mgKOH/g后，开始抽真空1‑1.5小时，料温维持在203‑204℃，真空度≥‑0.092MPa，当酸值28‑32mgKOH/g，125℃聚酯粘度10‑12P时，冷却到160℃；第三阶段：聚酯的稀释：向稀释釜内先加入20～30%的苯乙烯、0.01～0.02%稀释阶段阻聚剂搅拌20～40分钟后，再加入第二阶段冷却到160℃的聚酯进行快速搅拌稀释，混合稀释温度≤80℃，稀释完后将树脂冷却到50℃，制得回收PET型不饱和聚酯模压井盖树脂。