一种用于数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺

摘要

本发明涉及插针件制造领域，尤其是一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺。一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺，包括如下步骤：a、选料：选择铜带宽18mm～27.5mm，厚0.16mm～0.22mm，并置于摆动送料装置上；b、精密高速冲压拉深：将符合规格铜带由摆动送料装置送进多工位连续数次续级拉深，至符合规格的圆柱形成品件。本发明的有益之处：大幅度提高生产效率、降低直接生产成本、且保证产品精确度高和品质稳定，还具有良好的机械强度和传输性能；经测试，其机械强度、抗干扰性能等参数均符合行规标准，并比铜棒车制件的性能稳定、传输信号效果强。

主权项

一种用于数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：a、选料：选取宽18mm、厚0.16mm 的铜带，并置于摆动送料装置上，所述摆动送料装置包括送料头、用于提供动力的动力轴，所述的送料头具有用于搁置带料的纵向的送料轨道，还包括送料机构及摆动机构，所述的送料机构包括位于所述的送料轨道上方的上送料辊和位于所述送料轨道下方的与该上送料辊贴合的下送料辊，所述的下送料辊与驱动其转动的送料驱动轴连接，所述的送料驱动轴上具有万向节和超越离合器，所述的动力轴依次通过曲柄连杆机构及超越离合器与所述的送料驱动轴连接，所述的摆动机构包括凸轮轴，所述的凸轮轴架设于一托架内，所述的凸轮轴与所述的送料驱动轴平行，所述的凸轮轴上设有从动齿轮，所述的动力轴上设有主动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮通过链条连接，主动齿轮与从动齿轮的齿数比为1：2；所述的凸轮轴上的凸轮机构为凸轮槽，所述的托架的上方有摆动板，所述的摆动板通过凸轮从动件与所述的凸轮槽连接，该摆动板还通过支点栓实现与所述的托架可转动连接，所述的摆动板上开设有下通槽，送料板上开设有上通槽，所述的摆动板和送料板通过设于上通槽和下通槽内的螺栓连接；由动力轴提供动力，动力轴通过链接机构带动凸轮轴转动，从而凸轮轴上的凸轮机构带动摆动板摆动，摆动板带动送料板摆动，并最终带动送料头左右摆动，主动齿轮与从动齿轮的齿数比为1：2，冲床压两次，凸轮轴回转一周，送料摆动一次，实现双列冲压；动力轴通过曲柄连杆机构及超越离合器带动送料驱动轴单向转动，使得下送料辊转动，同时带动上送料辊转动；在送料头摆动时，送料驱动轴上有万向节随送料头的摆动而扭动；b、将符合规格铜带由摆动送料装置送进工作台，所述工作台上方设有冲头往复装置，所述工作台上设有对应的机械手，每次冲压后通过机械手送入下个工序，进入工作台的第一道工位在铜带上冲下一个直径为10.3mm的圆筒形坯料，并拉深成直径为6.42mm、高度为3.7mm的筒形工件，成形后由对应的机械手将工件自动送入下道工位；第2次拉深成直径为4.5mm、高度为6.3mm的圆筒形工件，第3次拉深成直径为3.7mm、高度为8mm的圆筒形工件；第4次拉深成直径为2.75mm、高度为8.2mm的圆筒形工件；第5次拉深成直径为2.05mm、高度为14.4mm 的圆筒形工件；第6次拉深成直径为1.76mm、高度为18.1mm的圆筒形工件；第7次前端拉深成直径为3.46mm、高度为18mm的圆筒形工件；第8次剪口把端口余料自动裁剪，所述剪口设在工作台上，余料通过管道被吹起装置吹走，使产品拉深成符合规格尺寸的圆筒形工件；第9次为端口倒角，拉深倒角为0.05mm的圆筒形工件；第10次为圆筒形工件3.46mm表面控制段进行拉光处理；第11次将圆筒形工件尾部进行冲孔处理；第12次把圆筒形工件高度2mm处进行胀孔处理，把直径为1.76mm的孔径拉深胀孔成直径1.85mm成品件。