一种高磁导率片状软磁合金粉的制备方法

摘要

本发明公开了一种高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、原料选取：选用可用于吸收剂的软磁合金磁粉，形貌不限，选取溶剂；(2)、初级球磨：(3)、初级还原处理；(4)、二级球磨；(5)、分级：通过气流分级技术，将步骤(4)中磁粉进行粒度分级，分别筛选出径厚比小于50:1，(50：1)～(100：1)之间，大于100：1的磁粉；(6)、二级还原退火处理；(7)、分散处理。本发明具有制造工艺简单、制造成本低廉、高成品率、大径厚比、高磁导率等特点。

主权项

一种高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、原料选取：选用可用于吸收剂的软磁合金磁粉，形貌不限，选取适用于软磁合金磁粉球磨的液态高分子材料作为溶剂；(2)、初级球磨：将步骤(1)中的软磁合金磁粉、溶剂与磨球放入球磨机中进行初级球磨，将软磁合金磁粉球磨成厚度为3～12μm的圆饼状，软磁合金磁粉、溶剂和磨球的质量比为1：(2～4)：(10～30)，球磨时间不限；初级球磨完成后，将软磁合金磁粉放入烘箱中进行干燥处理，烘干温度需低于100℃，烘干时间不限，要求溶剂挥发完全；(3)、将步骤(2)中的厚度为3～12μm的圆饼状磁粉放入高温退火炉中进行初级还原退火处理，退火气氛为氢气与氩气的混合气氛，以去除磁粉在步骤(2)球磨过程中引入的氧和应力，修复磁粉内部的缺陷，提高磁粉的塑性变形能力，退火温度及退火时间不限，要求炉内气压为0.2～0.6MPa；(4)、二级球磨：将步骤(3)中还原退火处理后的磁粉与溶剂、磨球、分散剂放入球磨机中进行二级球磨，磁粉、溶剂与磨球的质量比为1：(2～4)：(10～30)，分散剂用量为磁粉质量的0.1％～3％，分散剂要求在球磨过程中对磁粉具有良好的润滑效果和助磨作用，球磨时间不限，要求片状磁粉厚度小于1μm，二级球磨完成后，将磁粉放入烘箱中进行干燥处理，烘干温度需低于100℃，烘干时间不限，要求溶剂挥发完全；(5)、分级：通过气流分级技术，将步骤(4)中磁粉进行粒度分级，分别筛选出径厚比小于50:1，(50：1)～(100：1)之间，大于100：1的磁粉；(6)、二级还原退火处理：分别将步骤5中径厚比在(50：1)～(100：1)之间和大于100：1的磁粉放入气氛退火炉中进行二级还原退火处理，退火气氛要求为氢气与氩气的混合气氛，退火温度及退火时间不限，要求炉内气压为0.2～0.6MPa；(7)、分散处理：对步骤(6)中退火后的磁粉进行分散处理，以消除退火过程中磁粉的团聚，选用滚筒式低能球磨机，磁粉与磨球质量比为(1：3)～(1：0.2)，转速为20～100转/分，球磨时间不限，要求磨球仅分散磁粉团聚体，而不能破坏磁粉的形貌及微观结构。