一种铜包铝复合丝材制备方法

摘要

一种铜包铝复合丝材的制备方法，首先，选择合适尺寸规格的铜管，经去油和氧化膜，在气体保护下，采用压力铸造的方式，采用机械的方式封闭铜管一端，在铜管另一端铸入金属铝液，冷却凝固制备复合坯料；复合坯料表面经酸洗后，然后采用孔型轧制、或辊模拉拔、或拉伸法制备φ1‑3 mm铜包铝复合丝材，铜包铝丝材再经单模拉伸或多模水箱拉伸至φ0.1‑0.5 mm；当冷变形的断面收缩率为95‑99%，复合丝材进行退火处理。

主权项

一种铜包铝复合丝材的制备方法，其特征在于：1）选择合适尺寸规格的铜管，经去油和氧化膜，在气体保护下，采用压力铸造（压力为0.2‑1MPa）的方式，采用机械的方式封闭铜管一端，在铜管另一端铸入金属铝液（金属液温度为680‑720℃），冷却凝固制备复合坯料；2）复合坯料表面经酸洗后，采用孔型轧制、或辊模拉拔、或拉伸法制备φ1‑3 mm铜包铝复合丝材，道次断面收缩率为15~35%；3）铜包铝丝材经单模拉伸或多模水箱拉伸至φ0.1‑0.5 mm，道次断面收缩率为8~25%；4）当冷变形的断面收缩率为95‑99%，复合丝材进行退火处理，退火温度为200‑400℃，退火时间0.2‑1h。