含有铝钛硼锆的镍基合金的冶炼工艺

摘要

本发明涉及合金冶炼工艺，具体涉及一种含有铝钛硼锆的镍基合金的冶炼工艺。所述的冶炼工艺包括以下步骤：将占高温合金总含碳质量50％的石墨加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，向真空炉坩埚内加入除铝、钛、硼、锆、镍之外的高温合金中的所有元素进行冶炼；升温，向坩埚内加入剩余的石墨，精炼，之后降温；加入金属钙，全部熔化后，进行精炼，降温，向其中加入铝、钛，升温至铝、钛全部熔化；向其中加入镍硼合金、锆，升温至镍硼合金、锆全部熔化；冷冻金属熔液、过滤、出钢浇注。本发明降低了高温合金中有害气体及低熔点有害杂质的含量，达到纯净合金熔液，减少合金元素偏析，保证合金性能的目的。

主权项

一种含有铝钛硼锆的镍基合金的冶炼工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)第一步碳脱氧：将占高温合金总含碳质量50％的石墨加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，向真空炉坩埚内加入除铝、钛、硼、锆、镍之外的高温合金中的所有元素进行冶炼；(2)第二步碳脱氧：温度升至1570～1590℃，向坩埚内加入剩余的石墨，精炼，之后降温；(3)金属钙脱氧：加入金属钙，全部熔化后，升温至1550～1570℃，进行精炼，精炼过程中摇动坩埚，使得上浮到金属熔液液面的浮渣排到坩埚壁的后部；(4)加入铝、钛：降温至1370～1390℃，向其中加入铝、钛，升温至铝、钛全部熔化；(5)加入镍硼合金、锆：保持温度1410～1430℃，向其中加入镍硼合金、锆，升温至镍硼合金、锆全部熔化；(6)冷冻金属熔液、过滤、出钢浇注：降温，待温度降至1360～1380℃，再升温至1450～1470℃，采用陶瓷过滤器一边过滤一边出钢浇注。